3月27日，山东阳谷华泰化工股份有限公司在上海召开了“绿色环保 引领全球橡胶助剂工业”新闻发布会，对该公司首创的橡胶促进剂M/NS清洁生产工艺进行了详细介绍。

山东阳谷华泰化工股份有限公司王传华董事长在发布会上表示，当天发布的促进剂M清洁生产工艺和氧气氧化法NS工艺为全球首创，且万吨级清洁生产工艺M、5000吨氧气法NS生产线，目前均已投产。若M和NS清洁生产工艺全面推 广后，年可减少高盐废水排放480万吨。

据阳谷华泰总经理王文博介绍介绍，困扰了橡胶助剂行业多年的促进剂M“三废”难题，已被攻克。阳谷华泰历时三年，解决了清洁工艺生产促进剂M纯度不高、液液萃取收率低、有机溶剂难以全部循环利用三大难题;建成的全球首条万吨级促进剂M清洁工艺生产线，现已正常生产。

据了解，促进剂M是橡胶硫化促进剂中产量最大的品种，目前国内普遍采用的酸碱法生产技术存在精制工艺原料消耗高、环境污染严重等问题。该方法生产1吨促进剂M产生废水多达20吨，其中硫酸钠约600千克，COD在4000毫克/升以上;同时，现有促进剂M生产工艺还存在废气和废渣排放问题，废气主要是H2S，废渣主要是合成过程中的副产物，副产物占到合成物总量的15%左右。促进剂M的清洁生产技术也成为橡胶助剂行业近几年的技术开发热点和难点。

一举攻克促进剂M“三废”问题的万吨级溶剂法促进剂M清洁生产项目，由阳谷华泰与国家橡胶助剂工程技术研究中心共同完成，在阳谷华泰子公司—东营戴瑞克新材料有限公司成功产业化。

“促进剂M清洁工艺采用的是溶剂法，用有机溶剂代替了原本的碱溶、酸析等工序。原来生产1吨促进剂M要稀碱液、稀硫酸和工艺水共20多吨，现在变为不使用带水溶剂。不带水自然就不产生废水，真正达到源头治理的目标。以国内年产20万吨促进剂M计算，若在全行业推 广后，年可减少废水产生量400万吨，减少无机盐(硫酸钠)外排10万吨以上，减少COD排放量800吨，废渣、废气实现综合利用。”王文博说。

据介绍，该项目攻克了产业化条件下高压高温合成、溶剂萃取、促进剂M回收+苯并噻唑提取、尾气回收等系列难题，形成了全封闭的生产工艺路线，达到了1.5万吨/年的产业化规模。“在此前的基础上，我们对溶剂法工艺进行了进一步的改进。溶剂法促进剂M纯度不高、无法单独使用的问题，被一举解决。”王文博说。

在攻克M清洁生产难题后，阳谷华泰在NS清洁生产工艺上也取得了重大突破。“每购买1吨由绿色工艺促进剂M生产的氧气法NS，您将为全球节约水资源23吨。氧气NS清洁工艺在全行业推 广后，年可减少高盐废水30万吨。”王文博说。

据王文博介绍，目前全球促进剂NS的生产工艺基本采用次氯酸钠氧化法。美国某知名助剂公司于上世纪70年代就发表了氧气法的专利，欧美助剂巨头都曾表示，氧气氧化法符合原子完全反应原理，是促进剂甚至氧化反应的发展方向。但至今，他们仍未攻克工业化难题。

“我们开发的氧气氧化法NS清洁工艺，攻克了三相混合、催化氧化、安全生产三大工业化难题，建成了世界首条氧气法NS生产线。这一情节工艺，每吨NS仅产生2吨洗水，相对次氯法废水减少80%，而且不含盐，容易生化，可实现全部回用，零排放。5000吨/年氧气法NS生产线已投产，生产出来的NS产品质量与次氯法NS相当。氧气法NS应用于橡胶加工中，硫化数据、力学性能等也都与次氯法NS相当。可以说，氧气法NS完全可以替代次氯法NS使用，无任何负面影响。”

据青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室庄涛博士在发布会上介绍，采用氧气氧化法清洁工艺生产的促进剂NS完全可以代替传统次氯法NS使用，满足橡胶工业的要求。他表示，实验室收集了橡胶助剂行业重点企业采用次氯法生产的NS产品和阳谷华泰采用氧气氧化法生产的NS产品，并参照GB/T21840-2008《硫化促进剂TBBS》国家标准，对产品进行了理化指标检测。检测结果显示，阳谷华泰氧气法NS产品比次氯法NS具有更低的灰分、更高的初熔点和纯度。实验室参照各项国家标准对次氯法NS和氧气法NS在典型的载重子午线轮胎配方中的应用效果进行的评估显示：二者在焦烧时间、硫化特性等各项数据上基本相当;硫化胶的各项物理性能均一致，耐热老化性能也基本相当。部分性能，如耐磨性和拉伸强度等氧气法NS稍优于次氯法NS。

中国橡胶工业协会会长邓雅俐在会上表示：阳谷华泰对困扰行业发展的废水治理难题进行了大胆探索，率先在国内助剂行业开发成功多效蒸发和生化组合废水处理工艺和清洁生产技术，填补了国内空白，达到了国内领先水平。氧气氧化法合成促进剂NS清洁化生产技术达到国 际先进水平，产能达到5000吨;橡胶促进剂M清洁化生产技术达到国内领先水平，产能达到1.5万吨，这是中国橡胶助剂行业发展的一件大事。橡胶助剂是橡胶工业产业链上的重要组成部分，在轮胎等橡胶制品改善性能、提高质量、绿色发展中发挥着不可或缺的重要作用。橡胶工业的发展，使助剂行业获得了快速发展，特别是在绿色发展、清洁生产方面成效突出，橡胶助剂行业也已成为橡胶工业绿色循环发展的重要推动力。

中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会名誉会长许春华表示，表示，坚持绿色环保，全面实现清洁生产是橡胶助剂行业发展永恒的主题;坚持科技进步，以节能、环保、安全为中心，发展绿色化工，也是橡胶助剂工业不能改变的方针。

“十一五”期间，阳谷华泰和其他助剂龙头企业联合承担了橡胶助剂清洁生产技术的国家科技支撑计划序幕，阳谷华泰主要承担的课题一是水资源的综合利用，最终使水资源的综合利用率达到了90%以上，COD排放降低到60毫克/升以下。现如今，阳谷华泰建成了1.5万吨的M清洁工艺的生产线，用溶剂法代替了酸碱法，不再产生废水。此成果已于2013年通过了中国石油和化学工业联合会组织的坚定，专家一致认为，这项成果的清洁生产工艺技术达到了国 际领先水平，而且产品质量获得了绝对的保证。二是氧气氧化技术。氧气是最优秀、最单纯的氧化剂，也是实施难度最大的氧化剂。世界上很早就有了氧气氧化工艺的研究，没此前一直未能建成一条产业化的装置。经过阳谷华泰多年的努力，终于建成了一条5000吨/年的NS产业化装置。

许春华还表示，今年1月1日生效的新环保法和即将发布的水十条，对橡胶助剂行业来说都是非常重要的。李克强总理在全国人大会议上说，新环保法不是棉花棒，而是杀手锏。橡胶助剂的原材料苯、苯胺、二硫化碳等都是有毒化学品，如果在生产中稍有懈怠，就会发生大问题。而且，助剂行业几乎每个产品都需要氧化工艺。阳谷华泰发布的两个促进剂清洁工艺，定会在行业中起到示范作用。

今天，阳谷华泰能在清洁生产方面走在前头，和他们坚定的理念是分不开的。多年前，王传华董事长从国外考察归来时说：“人家排放的废水，就像小河流水，清澈得很。想起我们自己，心里非常不是滋味。”从那个时候，王传华就下定决心，要走在清洁工艺开发的前头。

王传华董事长说，部分橡胶助剂品种由于原有工艺水平的限制，在生产过程中会产生大量高盐有机废水，这些废水处理难度大、处理成本高，若不处理会对环境造成破坏。“作为一家民营企业，阳谷华泰有做百年企业理想，而且我们更乐于将理想付诸于行动中来。”

 

“蓝天白云、绿水青山是民心所向，我们将以这次新闻发布会为契机，继续加强在科研领域的投入，持续不断的推出绿色产品、清洁工艺，与各位客户共同成长。以后，阳谷华泰会以更加优质、稳定的产品质量让客户安心，用优秀的业绩让投资者放心。永远做有责任感和使命感的优秀公司。”王传华董事长表示。阳谷华泰成立20多年来，始终坚持科技创新，促进企业可持续发展，成为中国橡胶助剂行业骨干、行业技术进步龙头、国家级国新技术企业。2005年12月，阳谷华泰在北京钓鱼台国宾馆向世界宣布，阳谷华泰橡胶防焦剂CTP产能达到万吨级规模，居世界第一;2007年，经科技部皮疹，阳谷华泰建立了行业高新技术创新平台—国家橡胶助剂工程技术研究中心，联合南京大学等知名高校、科研院所，开展了橡胶助剂领域基础研究、前沿技术研究和社 会公益性技术研究，并与山东省科学院、青岛科技大学、山东省化工研究院、聊城大学建立了四个合作实验室，以开放服务与人才培养相结合，通过技术合作、研究机构共建，科技兴贸出口创新基地建设、占了产业联盟建设等，建立了开放式创新平台，探索总结具有橡胶助剂行业特色的产学研合作之路;2010年9月17日，阳谷华泰成功在创业板上市，插上了腾飞的翅膀!今天，阳谷华泰产品覆盖应用到橡胶、轮胎、胶管胶带等领域，门类齐全的防焦剂、促进剂、加工助剂、预分散体系列产品，总产能达12万吨，其中橡胶防焦剂CTP连续十年产销量世界第一;开发行业急需的新产品、新工艺、新技术，与多家国 际知名企业建立了战略合作伙伴关系。