谈谈橡胶企业的质量管理

　　企业生产运营中，使得其每批次生产的产品的质量保持一致性，有些难度。同样的工作环境和工艺条件、同样的配方、同样的机台和操作人，有时就会出现令人捉摸不定的这样或那样的品质差异。产品在出厂前，稍一疏忽，有疑问或不合格产品流入下游客户，客户能检查出来的，退货、索赔，检查不出而安装上设备，将会给终端费者，造成严重后果。就拿目前市场上出现的一些食品、药品质量事故、跨国快歺业用料事故、汽车业因配件故障召回事故来说，比比皆是，层出不穷。这些大企业，不可谓没有质保措施。都建有质量保证体系，架构完善、文件齐全，执行流程也有模有样，但总是出疵漏。一些中、小、微企业，为满足质量、应对下游客户的评审，也都建有质保体系，无能力自己建立体系者，花钱请专业咨询公司、照葫芦画瓢，实在无能力者，只有出钱去买一套改头换面的质量体系文件，应对验厂，过后束之高阁，用不用那是另外一回事，即使是日后例行内审丶外审，各方均心照不宣，同样有对策过关，这就是现状。
 

　　谈起橡胶企业质量管理，在大多数企业里，是企业组织一班人，专业检查并对操作人进行监督，其概念是产品品质是检验出来的，认为只要加强检验力量，就能出好产品。例如，一些橡胶模压硫化现场，一台或两台平板硫化机，除操作工外，还专门配有一名检查员对口跟班对其加工的半成品进行检测，硫化工只管做。有的则着重于品质是设计出来的，认为只有加强骨架层的管理，产品质量才有保证。毋庸置疑，上述的一些措施，对产品品质的提升，或多或少都有效果。但这里蕴含着＂要我做好＂的旨意，可是作为操作者来说，他的职业道徳和敬业心理，是随企业赋于的尊重和价值而变化的，应将“要我做好”升华为＂我要做好＂的理性。橡胶产品，需多种原材料配制，热反应工艺复杂，十多道上下工序的衔接、把关，光靠作业指导书和专职人员监管，不一定奏效，这里面，操作人的主观能动性和道德修养，才是品质保证的决定因素。上下所有工序操作人，应养成一丝不苟的执行既定的正确操作习惯和持之以恒的自检评价习惯，发现上、工序或自已加工的产品不合格，坚决不让其流入下一工序，并如实报吿。即使面临得罪人和被处罚，也能如实行事，这样，产品品质才真的有保证。所以说，产品品质是靠＂正确习惯＂出来的。
 

　　然而有些人，对待品质管理存在着诸多错误观念，管理层，平时＂不焼香＂，出了问题才＂抱佛脚＂。基层员工，看在眼里，上行下效，岀了质量异常，互相推诿，转了一圏，不了了之，又回到问题原点。还有的人认为，品质做得越彻底，会影响生产效率和出货。品质检验是品检人员的事，品管工作会增加成本，品管工作是应付客户的等等。所有这些不正确的观点，都在影响产品品质的提高。
 

　　作为一个橡胶人，应当养成诚实劳动的习惯，树立＂我要品质＂的职业道德，每位操作人员应不依赖品检人员的监督，做到＂三按＂，即按作业指导书、按标准、按图纸操作，＂三自＂，即对自己生产的产品进行自我检查；自已区分合挌与不合格品；自已做好生产流程卡及品质判定。＂一控＂，即控制自检准确度。同时执行＂三不＂原则，三不，即不接受上游不良品，自己不制造不良品，不传递不良品给下游工序。
 

　　每位橡胶人都要积极参与到品质管理中的体系评价、产品评价、过程评价、客户评价和质量成本评价，真正做到TQA［全面质量保证］，以增强企业的市场竞争力，和企业的可持续发展。