中国橡胶助剂的清洁生产总体水平已站在世界前列，但与新环保法要求相比仍有诸多不足。清洁生产工艺虽然取得多项重要成果，但离全面推广应用仍存距离，需加大推广力度；清洁生产技术投入的资金明显不足；部分中小企业对新环保法尚存侥幸心理，导致市场出现不公平竞争，这种状况亟待通过行业自律得以解决。

    总之，中国橡胶助剂工业的发展源自于绿色环保、清洁生产，它们的持续发展仍然需要坚持科技进步，坚持清洁生产，清洁生产是橡胶助剂工业发展的永恒主题。

    智能化和微反应热潮掀起

    2014年4月，橡胶助剂行业将自动化、智能化作为一个新的起点，组织行业专家和大型企业学习南京曙光化工集团建设智能工厂的经验，提出以人均销售额、人均利润、吨产品的动力消耗为新的目标。

    从现在到’十三五’末，橡胶助剂产量和销售额增加率将保持在7％以上，龙头骨干大企业将达到8％以上，前10名大型企业的产业集中度达70％～80％。人均销售额由目前80万元增至100万～150万元，通过技术创新、清洁生产技术的推广，实现吨产品能耗降低30％，产品绿色化率达95％以上。目前大型企业基本实现中控自动化生产工艺，并不断由间歇式生产向连续化生产过渡。

    上世纪90年代开创的微化工反应技术是当今精细化工、制药等行业最具创新的技术之一。与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同，微反应技术是在微米级的通道式反应器内进行撞击流化学反应。由于反应容器空间非常微小，物料通过碰撞混合非常均匀，接触反应完全，成功解决了传统工艺易爆炸和反应不彻底等技术难题。将精细化工研发过程中低效的、间歇的合成工艺转变为像石油化工那样的可控的、连续流的工艺，实现了化工过程节能降耗、化工系统微型化和绿色化，并提高了过程安全性，反应时间可从几小时缩短到几十秒，充分展示了微化工技术激动人心的一面。

    微反应器开启了高效精细化工时代，对传统化工装置而言是革命性的颠覆。国际上康宁公司、拜耳公司已实现了产业化先例，我国自2001年开始已有众多生产线逐步投入运行。在该技术领域我国与世界同步。预计未来5～10年，微化工反应技术将会在精细化工、纳米材料等领域率先得到推广。我国橡胶助剂行业特别是促进剂行业大多是传统的间歇式生产，微化工反应技术的开发和应用具有十分重要的意义。

    未来五年将是中国橡胶助剂行业向新的目标攀登的五年，行业应继续坚持科技进步，以环保、安全、节能和智能化建设为中心发展绿色化工，逐步开创微化工反应技术，争取生产工艺取得重大突破。

    让我们用中国民族化学工业之父范旭东先生的话作为本文的结束语：’我们每个人生活在现代，都应该为国家做一番事业，不单是为了我们这个团体，应当扩大到我们的国家……希望团体同仁，准备更新的任务，建立更新的事业，把眼光放大点，不以我们过去小小的荣誉为满足，我们应该不辜负已往的一点历史，去创造，去发扬更新的未来。’