目前，废旧橡胶粉在沥青路面的应用技术中，形成了两种工艺：湿法和干法。

湿法工艺是指将较细的废轮胎橡胶粉加入沥青中，在高温条件下搅拌均匀形成具有改性沥青特性的橡胶沥青(Asphalt Rubber)。一般，橡胶沥青是指含量15％以上的橡胶粉在高温条件下(180"C以上)与沥青均匀拌和而得到的改性沥青结合料。在高温条件下，橡胶粉在沥青中充分溶胀并发生较为复杂的物质交换与化学反应。一方面，胶粉发生脱硫、降解，部分橡胶成分进入到沥青中，起到对沥青改性的作用；另一方面，胶粉充分溶胀后体积可占沥青的30％～50％，橡胶粉在沥青中形成三维空间网络结构，起到对沥青的加劲效果。因此，橡胶沥青表现出高粘度、高弹性的优良性能。

湿法工艺生产的橡胶沥青可用于应力吸收层、水泥路面嵌缝料、碎石封层或作为密级配、间断级配或开级配沥青混凝土的结合料。湿法生产的混合料一般称作橡胶沥青混凝土（Asphalt-Rubber Concrete）。

干法工艺是指将相对颗粒较粗废轮胎橡胶粉直接加入集料中，然后加入热沥青拌制成橡胶沥青混凝土。生产的混合料一般称作掺加橡胶颗粒沥青混凝土（Rubber Modified Asphalt Concrete）。

一、干法工艺的优点：

① 在混合料生产中，橡胶粉的添加方法简单，胶粉直接从矿料口进入，故用量容易控制。即干法改性不需要湿法橡胶沥青复杂的现场加工设备，可以简化工艺流程，降低控制难度。

② 干法所用的橡胶粉粒径为1.0～2.4mm，对橡胶粉的细度要求不如湿法严格，颗粒较粗，橡胶粉的生产成本低。

③ 干法掺入的橡胶粉较好地填充了混合料中的空隙，使沥青混合料的饱和度增大,使整体混合料更加密实。

④ 橡胶粉颗粒可以提高混合料的抗变形能力，且干法对混合料的高温稳定性的改性效果要比湿法明显的多。

二、干法工艺的缺点：

① 橡胶粉对沥青基本上没有改性作用，未能起到改善沥青性能的作用。

② 掺入的橡胶粉易吸油，故用油量会增多，即干法橡胶沥青混合料的最佳沥青含量要比一般沥青混合料高。

③ 橡胶粉充分吸收沥青中油分后其体积可增加2～3倍，橡胶颗粒的吸油膨胀特性将导致沥青混合料不容易压实，即使压实后路面也容易膨胀而造成松散。

④ 施工过程中，如果摊铺后立即碾压，会发生粘轮现象；如果在较低温度下反复碾压则会造成路面开裂。

⑤ 短期性能表明干法工艺橡胶沥青路面性能较差，路面会出现剥落、推挤和少量裂缝。即干法工艺铺筑的橡胶沥青路面性能不稳定，容易出现剥落、松散早期病害。

⑥ 橡胶粉会使混合料的抗拉强度有所降低，抗疲劳性能较差。

⑦ 由于本身干法工艺决定了橡胶粉与沥青的溶胀反应不如湿法的充分，所以干法工艺的拌和时间较之湿法工艺拌和时间每盘料延长15—20秒，而且为使橡胶粉与沥青有溶胀的反应时间干法工艺的混合料需要闷料1.5—2.5小时。综上所述，干拌法会降低混合料的生产效率。

⑧ 当橡胶粉直接加入高温拌合锅时，容易造成火灾隐患。

由于湿法橡胶沥青有交通部标准和河北省标准, 已经经过大量实体工程的考验,干法施工工艺已在国内外做了大量研究,但在国内处于试验段阶段, 尽管有成功案例,但也出现比较明显的问题如路面早期松散、混合料生产安全隐患等，鉴于此, 我司建议中面层采用湿拌法橡胶改性沥青进行施工 ,可以考虑作2-3公里干法橡胶沥青试验段,总结经验,为以后可能的大面积施工打下基础。