近年来，虽然受到世界金融危机的影响，橡胶机械行业发展速度放缓，但各项经济指标仍然保持稳步增长。由于行业需求稳定，预计今后较长一段时期，行业仍将保持较快的发展速度。根据国家统计局统计，2015上半年，橡胶机械行业实现出口交货值7。50亿元，增长21。3％。人民币对美元持续贬值，也有利于中国橡胶机械出口，预测下半年中国出口创汇会将进一度提升。

 

　　我国橡胶机械产业已基本实现国产化

 

　　30年前，我国橡胶机械尤其是子午胎装备几乎全部依赖进口，产品出口基本为零。现如今，通过对引进设备的消化吸收及创新，我国橡胶机械已基本实现国产化，并与国际接轨，正进一步拓展发展空间。可以说，中国橡胶机械的发展是一部引进、消化、吸收、再创新的历史。

 

　　未来发展需明确四化方向

 

　　未来橡胶机械行业只有在绿色化、标准化、信息化、国际化等方面下功夫，实现产品全面升级，才有可能迎来柳岸花明又一村的喜人景象。如能实现产品升级，就将拓展市场容量和生存空间。

 

　　当前，我国橡胶机械年销售收入达到130多亿元，占全球份额30％以上，成为名副其实的世界橡胶机械大国。《欧洲橡胶杂志》刚刚公布的2015年度全球橡胶机械36强中，中国企业占17席；在10强中占据5席，其中软控股份名列世界第一，中国企业已经成为了世界橡胶机械产业的一道亮丽风景线。我国橡胶机械销售收入连续十年位居榜首，这也充分展示了我国橡胶机械行业在国际上的地位和影响力。而且，我国橡胶机械行业自主创新能力大幅提升，正向世界橡胶机械强国挺进。

 

　　橡胶机械力挺我国橡胶工业脊梁

 

　　橡胶机械行业的快速发展，挺起了我国橡胶工业的脊梁，为轮胎工业发展提供了物资保证。随着我国橡胶机械生产水平及产能大幅提高，国外橡胶机械制造商也不断降低其产品在华售价，大大降低了我国轮胎项目的建设成本，从而加快了我国子午胎的发展。

 

　　据统计，我国过去建设年产30万套全钢子午胎的轮胎厂设备投资需6亿元，而现在2亿元左右就够了。过去上一条年产100万套的半钢生产线需2。5亿～3亿元，现在只需设备投资1亿～1。2亿元。初步估算，国产橡胶机械的发展为轮胎企业节省设备投资平均每年在90亿元以上，我国轮胎工业的子午化进程提前5～10年。与此同时，橡胶机械整体水平的提高也为我国轮胎质量提供了保证。性价比较高的国产橡胶机械降低了我国轮胎工业的生产成本，提高了其国际市场竞争力。

 

　　进入21世纪以来，我国橡胶机械创新主要集中在提升裁断机等“独生子女”设备的稳定性，并开发全套子午线工程胎尤其是工程巨胎设备。现在我国已打破国外子午线工程巨胎技术及装备封锁，成为世界上少数具备制造巨型工程子午胎能力的国家之一。

 

　　中国橡胶机械产业的快速发展，增加了对世界著名轮胎制造商的吸引力，促使我国逐渐成为世界轮胎制造中心。在轮胎公司的设备采购招标中，硫化机、密炼机等机群式产品基本清一色是我国产品。

 

　　中国正成为世界橡胶机械制造中心

 

　　中国橡胶机械凭借良好的性价比改变了世界橡胶机械的传统格局和定价体系。现在世界轮胎10强全部用过我国的橡胶机械，米其林等著名轮胎公司主动与我国橡胶机械厂家结成战略采购伙伴。我国橡胶机械出口创汇每年都大幅增长，2014年已达2。65亿美元，是30年前的上百倍。

 

　　中国橡胶机械企业不断加大“走出去”步伐，成为世界级橡机制造商。成功例子有，软控股份先后收购成型鼓研发制造供应商WYKOTire Technology及轮胎检测设备品牌TMSI，大连橡塑先后收购加拿大麦克罗机械工程有限公司及捷克BUZULUK公司。

 

　　与此同时，随着中国的崛起，世界橡胶机械市场真正实现全球一体化，世界橡胶机械的中心迅速向我国转移。世界著名橡机制造商大多已到中国建立合资或独资企业。据统计，目前世界橡机32强中的德国HF、日本神户制钢、日本三菱、荷兰VMI、中国台湾精元和东毓油压等都在中国大陆开设了合资或独资企业，32强以外在我国成立三资型橡机企业的也有10余家。中国正成为世界橡胶机械制造中心。