日前从兰州石化公司传来消息：前11个月，该公司共生产高性能环保型丁腈橡胶共3.5万吨，占其全部产能的70%以上。在国内丁腈橡胶市场严重过剩的情况下，兰州石化丁腈橡胶装置实现了全产全销，产品供不应求，市场占有率达40%以上。

　　这其中的一个秘密武器就是，其开发的4个环保型丁腈橡胶新牌号和一个高端定制化产品，让中国石油成为全球仅有的几个环保型丁腈橡胶供应商之一。环保型丁腈橡胶检测评价方法的建立，更是为中国丁腈橡胶制品抢占国际高端市场取得“通行证”。

　　根据1907/2006/EC Reach附录ＸⅦ的修正指令552/2009/EC的第46条规定：壬基酚、壬基酚聚氧乙烯基醚在制品中的质量浓度小于1000mg/kg.该法规的实施限制了我国丁腈橡胶下游企业制品的出口，对处于困境中的国内橡胶产业无疑于雪上加霜。

　　要想在国内产能过剩和发达国家技术壁垒的“围追堵截”中闯出一条新路，必须让我国丁腈橡胶产业在未来国际分工分层中抢占发展的“制高点”。从2010年开始，中国石油石油化工研究院的科研人员围绕当时国内尚不能生产的高性能环保型丁腈橡胶展开技术攻关。

　　国内丁腈橡胶生产普遍采用乳液聚合，体系内还需多种助剂。针对某些助剂可能含有内分泌干扰物、致癌物等有害物质情况，科研人员逐一排查丁腈橡胶制备过程中的30多种助剂和数十个生产工序，经过近400次试验最终锁定了非环保物质的来源。

　　围绕环保丁腈橡胶开发过程中，环保抗氧剂与丁腈胶乳相容性差、易分层，导致丁腈橡胶产品稳定性差的问题，研究人员自主设计了环保抗氧体系，解决了丁腈橡胶中壬基酚、壬基酚聚氧乙烯基醚超标的技术难题；开发了环保抗氧剂微乳液均匀分散技术，解决了兰州石化丁腈橡胶装置抗氧剂乳液稳定性差，产品质量波动大的技术难题，使优级品率从48%提高到100%；通过多官能化高效乳化剂的应用，提升了抗氧剂/水两相相容性；采用微乳液均匀分散技术，制备了稳定性良好的环保抗氧剂微乳液，解决了环保抗氧剂乳化分散难导致产品色泽及性能变差的难题。

　　在强大的创新能力支撑下，石化院成功开发出高性能丁腈橡胶环保化平台技术，并先后开发了NBR2907E、NBR3305E、NBR3308E、N41E4个环保丁腈橡胶新牌号和一个高端定制化产品NBR2805E.在目前国内丁腈橡胶装置整体开工率不足60%、亏损严重的情况下，中国石油的丁腈橡胶业务“一枝独秀”，截至10月底已累计创效1696余万元。

　　产品开发捷报频传的同时，石化院围绕丁腈橡胶环保指标检测评价方法缺失等技术难题，还独创了环保型丁腈橡胶检测评价技术，在国内首次建立了以环保丁腈橡胶中抗氧剂抽提、富集、组分分析及成品胶性能评价为一体的环保指标系统评价方法，有效地解决了国内壬基酚和壬基酚聚氧乙烯基醚的分析检测难题。环保型丁腈橡胶检测评价方法的建立，为中国丁腈橡胶制品抢占国际高端市场取得“通行证”。

　　依托中国石油搭建的“产、销、研、用”一体化平台，国产新型环保丁腈橡胶产品又迅速占领了国内丁腈橡胶高端市场。产品经宁波东胜公司、江苏得胜和宜兴益民等用户应用，制成的瑜伽垫等发泡制品和儿童玩具制品顺利销往欧美地区，开发的高端定制化产品NBR2805E应用于安徽中鼎，制成的高端车用密封件也将出口日本。