经过3年多的联合科技攻关，我州天然橡胶加工技术获得重大突破，一条具有高附加值、经济效益好、绿色环保等优势，年产万吨的白炭黑／天然橡胶湿法混炼胶全自动生产线日前在曼庄橡胶有限公司曼庄胶厂投产，为国内天然橡胶由初加工向深加工转化开创了一个新领域。

　　长期以来，我州天然橡胶初级产品加工基本沿袭的是传统技术工艺，加工技术粗放，能耗大、污染大、产品技术含量低、附加值低、劳动市场率低、对财政的贡献率低、生产安全性差。虽然近年来州委、州政府对改造提升这一传统产业作出了一系列部署，也引进了一些大型企业进行行业整合，但由于技术研发滞后，缺乏突破性的技术创新，导致产业整体技术仍然摆脱不了传统工艺技术，生产出来的橡胶产品与下游加工企业（主要是轮胎企业）的原料技术要求仍然存在较大差距。

　　曼庄胶厂密切关注国家产业政策导向和相关下游用户的发展方向。从2012年起至2015年，与国内行业权威研究机构及轮胎加工企业合作攻关，开展科技创新，经历了初试、中试和规模生产三个阶段，“白炭黑／天然橡胶湿法混炼胶”技术于2013年初在北京通过中国石油和化学工业联合会技术成果鉴定，编制的“天然橡胶／白炭黑共沉胶料”检验标准，在州质量技术监督局备案。2014年5月，建成首条年产万吨的“白炭黑／天然橡胶湿法混炼胶”智能控制全自动联动生产线，进行规模化生产。

　　“白炭黑／天然橡胶湿法混炼胶”经送权威机构检测和轮胎厂试验，性能达到欧洲绿色轮胎的相关标准。用该方法试制的轮胎，经试验达到了降低滚动阻力15％和节能15％至20％的效果。去年11月，在我州召开的由中国石油与化学工业联合会主办的“‘万吨级白炭黑／天然橡胶湿法混炼胶生产线项目’技术鉴定会暨研讨会”上，与会专家、学者和企业界代表认为：湿法混炼共沉橡胶新材料为绿色轮胎制造提供了基本条件，并从根本上解决了白炭黑飞扬带来的环境污染，将有助于加快绿色轮胎的研发推广进程，有利于轮胎工业的技术升级，一致通过对这项新技术成果的鉴定。