橡胶产品的配料均匀度是反映橡胶加工质量的一项重要指标，也是评价混合配料设备混合性能的一个主要参数。在我国制定的配合橡胶质量标准中，已将橡胶成品的混合均匀度作为重要的检测项目，并对其制定了规范的检测方法。因此橡胶制品自动配料过程中精度要求很高，必须了解如果处理精度不准等特殊情况。

 1、称量不准的原因
（1）未拆除称量系统与机架之间的固定螺栓，应拆除该螺栓解决。  
（2）悬挂系统误差，可以立即调整系统来解决。 
（3）传感器漂移误差的情况下可以重新标定称量系统。  
（4）可以是传感器损坏造成，应当立即更换传感器。 

2、配料过程中出现控制失控的原因：
（1）可以是由于电源或周围电气设备干扰引起的，此时应立即关闭配料控制仪电源并重新启动，是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。 
（2）可能是电源电压过高或过低，此时可以给配料控制仪加稳压器。 
（3）配料控制仪过热，这种情况要为其增加防晒设施。

3、某种物料不配料原因
电动机接线松动、缺相及强点控制部分交流接触器损坏时，应检查电气控制线路，排除故障。  
在橡胶厂成套制品加工设备中，较为理想的应该是配料设备的生产周期与配料秤相等或相近，这样才能保证配料混合系统配比准确、混合质量高并能正常运行，使成套机组的生产效率达到最佳状态，从而有效地提高产量、降低生产成本。