硅PU球场、塑胶跑道起泡的四大原因

　　到底哪些因素会造成起泡？施工时外在、内在含水量超过产品配方设计的含水量，是起泡的唯一原因！水份主要来源于：1、施工时的空气湿度（潮气）2、材料本身含水量3、基础的含水率4、稀释剂或填充料（胶粉或胶粒或砂）。

　　1、施工时的空气湿度原因

　　施工人员在施工时由于赶工期，早晨露水未干强行施工，南方梅雨季节空气湿度大的情况下施工，又没有控制好施工时间，导致当时的施工条件含水量高，一般是施工当天没有问题，第二天经过太阳暴晒会整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

　　2、材料本身含水量高

　　格林斯柏的产品在原材料采购时，就控制只买国企国标产品，第一关有效的控制了超标含水量，在生产时改进了生产工艺，对材料进行了抽真空脱水，和进行第二次反应提纯的工艺，达到材料出厂就不含水分、环保的目的。

　　材料在运输和现场存放过程中，有可能由于包装破损、裂缝造成进水，所以在施工前也必须进行包装桶的仔细检查或现场做小样试验，试验无误后才可大规模施工。由于材料出厂时水份超标，造成的是整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。部分包装桶损坏造成的是局部起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

　　3、基础未干透含水率高

　　基础没有按照标准进行养护，或即使保养好的基础和老基础，因下雨或绿化浇水等原因造成的基础表面干，其实里层含水率高，造成的起泡。积水低洼处含水率更高，起泡更严重。一般是施工当天没有问题，第二天经过太阳暴晒会整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

　　4、施工时使用的填充料含水率高

　　施工时，由于要控制流平性加入的稀释剂含水量高，会导致场地起泡。加入的填充料（胶粉或胶粒或砂）含水量高（填充物淋湿或发霉），也会导致场地起泡。泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

　　塑胶跑道在什么情况下材料会发粘发软？

　　1、配比错误：检查配比、生料残留、操作责任，一般这种情况是乙组多，搅拌不均匀。

　　2、沉淀：造成隐形配比错误；搅拌均匀，结块则是材料责任。

　　3、稀释剂中杂质破坏羟基分子，更换合格稀释剂，采购稀释剂责任：含醇类汽油不能用、含水量过高。

　　4、低温致使反应失活：增加催干剂或停工、施工方责任。一般施工最佳适应温度在10°C到35°C之间。

　　5、时间过长或材料变质失活：更换材料，材料责任。

　　6、催干剂外加的原因，大幅温差时，现场有应对能力有利于厚层施工的固化