我国目前废旧橡胶再利用方式仍以通用型橡胶为主,处于国际发展过程的第一阶段,胶粉开发利用及非通用型合成橡胶的再生仍处于伊始阶段。1990年活化胶粉的应用研究取得突破性进展,1991年至1995年胶粉用量由300吨增长至20000吨,合成橡胶再生进入工业化生产,但高能耗和胶粉的微细化粉碎方法尚待解决。
胶粉的粉碎:
①低温粉碎装置:国外粉碎装置所用冷冻粉碎介质为液氮(LN 2),冷冻环境温度为-198℃,可适用于全胎粉碎,但介质成本较高,经济效果差。国内粉碎装置采用涡轮制冷低温粉碎,环境温度可达130℃~150℃,但现有粉碎机尚待开发,以便使之适于连续工作;②普通胶粉常温粉碎:20目~40目胶粉国内可直接在滚筒粉碎机上粉碎完成。废旧轮胎造粒设备是今后废旧轮胎再利用的关键,现有的机械设备易磨损,需要提高使用寿命。
③精细粉碎机:国内已开发出常温精细粉碎机并已获得较好的生产数据,采用圆形磨盘,以循环水为冷却介质,进料为20目~40目胶粉,产品为以80目为主的精细橡胶粉,生产能力150k g/h。
在我国,由于目前的发展水平与工艺的不成熟性,以及公众意识尚未觉醒与我国法律的不健全等一系列的原因,我国的废旧橡胶的综合利用还处于起步阶段。因此就要求我们在引导全民意识的同时,加强废弃物的回收管理,加强立法,提高废弃物利用手段。当然作为工程技术人员,努力研究开发,吸取外国先进经验,才能真正使得废弃物放置错误的资源得到良好的利用,使其变废为宝。