在全球节能减碳趋势下，各国极力推广新式节能生產过程。在塑橡胶產业中的技术领先国，已明确订定出节能规范，如欧盟、中国大陆皆针对射出机、挤出机与注塑机等机型，订定出完整的能耗检测与等级评定规范，鼓励机器设备制造商，共同提供节能型成形机，财团法人精密机械研究发展中心（PMC）塑橡胶成形制程感应式加热技术节能30％。
PMC表示，执行经济部能源局国家型能源科技专案计画，投入开发產业制程需求与节能关键技术，期待可以技转予国内业者，并藉由技术与成本自主，提升国际出口竞争力、协助降低我国工业总体能耗。
台湾塑橡胶產业中，其中设备制造商约有250家、加工厂商约有7千家，占台湾出口產值极大值，因此，协助我国业者提升自主化新式节能制程技术，为刻不容缓的课题。有鑑于此，PMC分析整个国外技术发展趋势，以及国内產业现况，聚焦发展感应式加热制程技术。
在国内塑橡胶成形机制造与应用，主要以射出机、热压机、吹塑成形机等，占最大宗的市场。透过分析这些机器的能耗分布，主要能耗在加热部分，例如射出机与吹塑成形机加热能耗约占整机能耗的50％、热压机加热能耗约约占整机能耗的90％。PMC于103年度起投入关键技术研发，现阶段已可提供：线圈模拟分析设计服务、感应式料管加热模组，其节能效果约30％，；感应式热压模具模组，与传统电阻式热盘或模具比较，节能效果约30％，应用于热压机，整机节能空间至少可达27％以上。
今年2016台北国际塑橡胶工业展，即以上述模组化產品为主要展示标的，同时辅以实机动态加热示范，使有需求的厂商与民眾，能更容易瞭解使用此技术的优点。期望国内业者共同响应技转技术，以提升制品品质及设备售价，为我国塑橡胶產业再创节能佳绩。
