除绿色轮胎所需的高性能合成橡胶产品，合成橡胶领域中另一个亮点是三元乙丙橡胶。三元乙丙橡胶由于具有密度较低、耐热、抗氧化、耐化学性、耐候性和绝缘性能好等特点，主要应用于汽车行业，如车门密封条、软管、皮带及减震部件等。除此之外，三元乙丙橡胶在塑料改性、电缆电线、建筑和石油添加剂等行业也有广泛应用。中国目前三元乙丙橡胶的自给率非常低，90％以上的需求依赖进口，而且需求还在以每年超过7％的速度增长。朗盛设计年产16万吨的三元乙丙橡胶工厂将于今年在常州市投产，届时将大大缓解国内三元乙丙橡胶的供需矛盾。然而，随着全球企业越来越看重以中国为首的亚洲市场，国内外厂商多套新建和扩建装置的投用将使中国三元乙丙橡胶市场的竞争压力增加，相关企业要想生存和发展得好，必须注重加大科技投入，优化装置生产工艺，开拓新品种和新牌号。

 

    全球人口的增长以及生活水平的整体提高是推动全球增长的两大因素。在以食品包装和日用品为首的诸多塑料应用市场中，通过各式各样的储存及运输容器，就可以看出整个行业蒸蒸日上的发展势头。在基础设施和建筑领域，供水、供电和供气系统以及保温、外窗型材以及诸多其他应用中也都要求使用塑料。还有一个方面就是不断提高的流动性——汽车、卡车和飞机。医学工程是高分子材料不可或缺的一个应用领域：没有安全、卫生的一次性塑料产品，技术设备和系统、诊断、实验室设备和医药的安全应用就不可能满足现行的质量标准。这也适用于广受认可的现代运动及休闲产品。在运动和休闲产品市场上，塑料的应用，不论是部分还是完全由塑料或橡胶制成，都推动了高分子材料的全球认同和扩散。

 

    亚洲是首屈一指的全球塑料生产商

 

    根据欧洲塑料加工商协会Plastics Europe于2014年发布的报告，全球塑料生产量达到了3。11亿吨。其中有大约2。6亿吨的产量来自于高分子材料，即用于塑料生产应用的材料。剩余的0。5亿吨则用于生产涂料、粘合剂、分散剂、涂漆或油漆。国际橡胶研究小组IRSG在同期发布的分析报告显示全球橡胶生产和消费量大约为2900万吨，其中1200万吨来自于天然橡胶，另外1700万吨是合成橡胶。

 

    和过去几十年间经历的所有物价飞涨、经济危机期一样，2008／2009年短暂的金融及经济危机对塑料行业的影响有限，只是对其持续的良性发展产生了微乎其微的影响。2010年，塑料生产的年增长率只有4％到5％，而自此以后，整个行业就又回到积极向上的成长轨迹上。

 

    2015年末，KI的产能数据库Polyglobe报告说热塑性塑料的全球年产量大约为3。05亿吨，热塑性塑料是所有高分子材料中最大、最重要的细分市场。其中，90％以上来自于标准塑料，大约有9％来自工业热塑性塑料，而诸如高性能高分子生物基可生物降解塑料在内的其他热塑性塑料只占到千分之一的比例。

 

    中国和东南亚很多国家所经历的大幅经济增长将亚太经济区变成了世界上最大的增长区——给全球塑料行业带来了积极的反响。同时，在全世界生产的所有塑料产品中，亚洲占到46％，几乎达到一半。2014年，全世界使用的塑料加工机器中，有超过40％来自于亚洲。今天，中国已经成为高分子行业所有细分市场中最重要的国家：根据2014年的数据，中国占到了全球高分子产量的26％，全球塑料加工机械产量的33％，也在全球塑料加工细分市场上占据了最大的份额。

 

    亚太和中东区高分子聚合能力的大规模扩张导致行业数据统计发生了深刻的转变：中国的26％、日本的4％以及其余亚洲国家的16％，加在一起，仅此区域就构成了高达46％的可观比例。目前，欧洲的占比为20％，美国为19％，它们在全球产量中所占的份额缩水了好几个百分比。根据PlasticsEurope的统计数据，近东、中东和非洲地区总共占到了7％，拉丁美洲为5％，前独联体国家为3％。2006年到2014年，亚洲在全球塑料产量中所占的份额增加了5个百分点，而美国下降了4个点，欧洲下降了2个点。根据数据记录，近东、中东、非洲和拉丁美洲也取得了增长。全球橡胶产量也是类似的情况：亚洲在市场上占主导地位。亚洲在世界自然橡胶产量中维持着传统的73％的高比例，而在全球合成橡胶产量中也占到了61％。