作为非药物形式阻止受孕的简单方式，安全套是公元17世纪人类最伟大的发明之一。虽然它外表简单，但由于其要求的超高可靠性和高精度（材质的厚薄）使得对生产工艺的要求很高。鲜有人知它是如何生产出来的？这次我们探秘的厂商叫做——安思尔（Ansell），它是一家拥有100余年的乳胶制品生产的厂商。同时它也是世界上最大的避孕套生产厂家之一。这个品牌很受英国情侣们热爱。厂家每天大约生产500万个避孕套。

第一步：这一切都始于木。因为避孕套的主要原材料一般是天然胶乳，即从橡胶树上采集到的像牛奶一样的白色树液，它是制造天然橡胶的核心原材料，内含橡胶的细小颗粒。截面切割树皮，白色乳胶流入下面的椰壳杯。每棵树产生高达40克之多。

第二步：进入生产线就大同小异了，基本上就是用这种玻璃模具浸到原料液中，一个个转着圈圈就生出了一只只套套。（细说一下这一生产线有三个步骤，第一步是进原料液生产出套套，但是刚从乳胶转变成橡胶的套套是很紧的，所以要过第二步进彭润水中浸泡，再泡出来用高压水一冲就可以从模具上冲下来了。）模具旋转着以确保乳胶分布均匀，模具烘干后将再次浸渍。接着模具经过烘箱进行橡胶硫化，这一过程后化学反应结束，确保了安全套具备

第三步：在完成原料采购、化合、成形等一系列生产流程后，最后一道生产环节就是加硫。将剥离的橡胶膜套集中脱水、加入粉泥液、放入加硫装置中，就开始加硫反应了。经过硫化处理的橡胶才会富有机械物理弹性，不会因为冷而变硬，热而变粘。

第四步：当一切的生产环节都顺利完成后，避孕套就生产出来了。但是，在避孕套出厂并投入市场中供消费者购买之前，还要进行一系列严格的检验。避孕套的检验通常包括全部检验、随机抽样检验、破坏检验以及非破坏检验等。质检部通常会进行三个项目的检测，分别是漏水检验、空气爆破检验和老化检验。所以这些检测都是随机抽样检测的：空气爆破检验（这个测试过程比较有趣）：国家标准是能装进去18升空气就算合格的了，但是一般都是达

漏水检验：这个比较简单，将套套装满水，就像一个个巨大且有弹性的水气球，检验员会晃动它以确保么有泄漏。

第五步：生产区中还有一种令人吃惊的测试器——每只安全套都要经过这一关。传送带一样无休止运转着的机器，插满了“柱状”物体，女工会麻利灵巧地把安全套套在上面，然后，传送带把这些“棍”浸入一个小水槽，两个水下电极开始通电。如果安全套里的不锈钢导电，则说明这只安全套太薄或者有洞。

第六步：最后，经过层层选拔的套套终于进入了出厂前的最后一个环节：封装。在合格的成品上涂抹润滑剂或延缓剂，用特殊材料单个封装，打上编号和有效期等，装入箱内，避孕套的生产流程就正式完成了。就这样，无数只盒子中间高高堆起，里面暂时睡着那些品质过关的安全套——等待在温柔乡中一展身手。