巴陵石化合成橡胶事业部强化过程增值,千方百计降本挖潜,成为公司创效主力。8月份,该事业部年产2万吨热塑橡胶SEBS装置单位综合能耗同比降低4.7%,年产6万吨特种热塑橡胶装置单位综合能耗同比降低9.1%,双双刷新历史最好纪录。
近两年,通过持续改进,该事业部主要装置的物耗、能耗达到历史最好水平,部分指标创行业标杆,在没有大技术改造的情形下,可挖掘的增值空间有限。对此,该事业部立足主观努力,主动作为,“跳几跳摘桃”。
8月初,该事业部制定详细保效益措施及增值目标,稳步实施。“下阶段,我们巩固好现有持改项目成果,避免指标反弹造成减值,将主要精力重点聚焦在产品提质和助剂降本等方面,力争实现增值目标1234万元。”事业部持改办负责人介绍。
为提高产品质量,解决客户反映的凝胶问题,该事业部计划全面推广新型胶液过滤器。8月底新型胶液过滤器全部到货,各生产线改造即将启动。他们还加快推进SBS环保化改造项目,目前已进入试车阶段。据统计,该项目可降低助剂消耗增值700多万元。
该事业部还将继续实施各类小型技改,如改进SEBS丁基锂加料方式,提高加料的准确性;优化排产提质,减少不同产品牌号切换频次,相对固化需求量大的常规牌号的生产线,延长同一牌号的生产周期,同时,牌号切换时以性能相近为原则,切实降低牌号频繁切换对产量、质量稳定性的影响,并减少过渡料产生;强化管理提质,固化标准化操作成果,减少人为因素造成的产品质量波动等,实现提高产品质量增值。此外,他们还重点抓好降低SBS环己烷消耗持改项目,实施SBS凝聚线换热器改造,降低溶剂消耗实现增值。