“收到！”班长江锡明第一时间带领班员到现场确认，只见装置二线A压块机推出明显厚得多的胶块。“是否是因为胶料发粘，自动秤料斗时因粘挂胶料导致压块机压胶不成型。”班长迅速分析，大家立即分头行动确认情况。班长调整压块设定时间，陈文燃、崔俊杰、谭梓平等人快速去到分料机处，人工扒胶以免造成堵料停车，林泽楷、彭国柱、李鑫到二层自动秤平台确认料斗情况。
“奇怪，料斗挂胶不多啊，”彭国柱拿着电筒观察料斗时说，一旁的李鑫拿起铲子对着积胶清了起来。
“不对，胶块还是超重很多，有37Kg左右。”班长警觉道。
这时，林泽楷发现自动秤每次卸料后都伴随着有细微的排气声，细心的他很快就找到了漏点，原来自动秤卸料气缸给气管的一个弯头破损了，自动秤卸料后不能及时关闭，胶料“偷偷”漏进压块机内，导致胶块超重。他立刻向班长汇报，联系保运。经过系列处理，二线压块机恢复正常，短短10分钟，班组员工配合得当分析准确，确保了装置安全生产。
然有始有终的班组成员后面还有一项大工程准备“大干一笔”——不正常生产产生的11块超重胶。
“小张，去拿两把刀来，这些胶块只是超重，而其它质量指标却完全符合优等品要求，不能浪费。”班长说。于是班员们再次分工协作，齐心协力把胶块超重的部分进行切割。以高标准高效率处理超重胶，这些减了肥的优质胶又重新回到了包装线。
“为避免 动过手术 后的胶块不规整，卡住装袋机，我们将胶块进行人工装袋。”细心的班长想到后面的工艺，给大家提出了新的任务，班员们又马不停蹄的赶往包装点快速分工，高效完工。寒冬腊月，为全力贯彻“节约一分钱，管理到精细”，储运车间的班组人员们与实践奔跑，与效益较劲，大汗淋漓揪出了隐患，抠回来了16块胶。
（橡胶车间 林泽楷）
