橡胶生产VOCs的来源

 

　　炼胶过程中产生的有机废气；

 

　　纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；

 

　　压延过程中产生的有机废气；

 

　　硫化工序中产生的有机废气；

 

　　树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

 

　　具体来源主要有以下三个方面：

 

　　（1）残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物。

 

　　（2）有机溶剂的挥发。橡胶行业普遍使用汽油等作为有机稀释剂。

 

　　（3）热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反应，形成新的化合物。

 

　　橡胶行业VOCs治理技术

 

　　在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，常见的有热力燃烧法、生物处理法、催化氧化法等，小星今天重点为大家介绍一下光催化氧化分解法。

 

　　流程：废气——管道收集——喷淋塔——光氢塔——风机——烟囱（洁净空气排放）

 

　　废气经管道收集后进入喷淋塔，喷淋塔可以洗去粉尘和部分废气，经过喷淋处理后进入光氢塔，光氢塔采用光催化氧化分解和生物液洗涤有机废气。橡胶废气处理设备中光氢离子净化核心部件为原装进口的253.7纳米双光子波发生管，通过纳米光子发生管对于纳米光催化材料纳米钛的照射产生光催化反应，同时产生出大量的过氧化氢、氧离子、OH-及大量的负离子来达到净化空气的目的。

　　行业排放标准

 

　　国家为了控制橡胶行业对环境的污染，规范橡胶生产工艺流程，出台了《橡胶制品工业污染物排放标准（GB27362-2011）》，文中对橡胶行业的污染物排放标准做出了详细的规定。

 

　　2014年后，所有橡胶生产企业执行下表标准