3月上旬,巴陵石化合成橡胶事业部SIS车间精制装置泵房“创完好泵房”项目,通过该公司设备、生产、安全、持续改进等部门的检查验收。
该事业部SIS车间精制装置釜液泵、回流泵、残液泵等机泵是原料精制的主要设备,机泵一旦发生故障,直接影响塔系运行及正常生产,甚至关联其它车间装置运行。维护好精制装置机泵,是保证装置安稳运行创效益的重要环节。为进一步强化设备管理,提升现场管理水平,夯实“三基”,该事业部充分吸收同行经验,借力持续改进工作平台,在精制装置启动“设备创完好”工作。
该部设备运管中心牵头确立项目,并设定目标:机组同步运行率100%,备用及附属设备完好率100%,现场规格化管理。详细制定“创完好”小组组织及架构,严格落实责任,确保设备、电气、仪表、现场,处处有人管、有人抓、有人落实。他们利用“问题树”,对机组管理进行全面问题诊断,筛选出13项具体改进措施。
在基础管理上,他们每周检查各项制度执行情况,对不符合制度要求的行为进行通报,要求限期整改,过期未整改严格考核兑现。通过交接班、微信群进行设备管理专业知识及实操技术普及培训。运行管理方面,加强机组运行参数检查,维持工艺参数过程控制平稳,对残液泵机械密封及时检修,机械密封换热器管线及时清理。现场管理方面,及时整改“低老坏”现象,开展操作维护牌统一规范管理,设备名称、输送物料、润滑点做到一目了然。