在橡胶增塑剂的选用原则上应具备以下条件：

 

　　1、与橡胶相容性较好。

 

　　2、在充油和加工过程中挥发性较小。

 

　　3、在生胶混炼过程中具有良好的加工性、操作性及润滑性。

 

　　4、具有良好的光热稳定性。

 

　　5、质量稳定，来源充足，价格适中。

 

　　6、具有环保、无污染的特性。

 

　　橡胶增塑剂主要分三大类，分别是石蜡基、芳烃基和环烷基。

 

　　石蜡基由于与橡胶的相容性较差，市场上增塑剂多是芳烃基和环烷基。

 

　　芳烃基橡胶增塑剂与橡胶的相容性较好，但是市场上芳烃油增塑剂含有大量的致癌性多环芳烃，在轮胎的生产和使用过程中会像环境中释放大量的有毒物质，因此现在市场流通量较多的是环保芳烃增塑剂，例如济南炼厂环保油（TDAE）、进口德国汉圣（TDAE）等。

 

　　环烷基橡胶增塑剂兼具石蜡基和芳烃基的特点，相容性较好，且无污染、无毒，适应橡胶种类较多，并且国内生产企业较多，例如辽河石化、中海沥青、克拉玛依、中海油气泰州、中海金象、盘锦北沥，另外还有进口的例如尼纳斯。

 

　　芳烃基增塑剂主要用于丁苯、顺丁、天然、氯丁橡胶等橡胶制品的生产，环烷基橡胶增塑剂既可用于以SBS（热塑弹性体）为主体的高档鞋料、粘合剂的生产，也可广泛用于丁苯、顺丁、天然、乙丙橡胶等白色或彩色橡胶制品的加工，是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想材料。

 

　　目前市场上存在较多的一般为芳烃橡胶增塑剂和环烷基橡胶增塑剂，不过由于现在对于环保的重视程度，炼厂加工生产的多为环保芳烃橡胶增塑剂和环烷基橡胶增塑剂，而且值得注意的是国内目前新上装置大多为环烷基装置，除了可以生产橡胶增塑剂，另外还可生产变压器油、冷冻机油等高附加值产品，而且中国正在由“制造大国”向“制造强国”迈进，高端行业的应用的将更加宽泛。