中化新网讯 日前，由中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心自主开发的12万吨/年溶聚丁苯橡胶工艺包和5万吨/年SEBS工艺包通过了中国化工学会组织的专家审查，标志着该中心在合成橡胶领域掌握了成熟的高性能溶聚丁苯橡胶和苯乙烯类弹性体氢化成套技术。

审查专家组认为，上述两个工艺包工艺设计与设备选型合理可行、工艺技术成熟、指标先进、“三废”排放符合相关环保要求，可进行大规模推广应用。

其中，12万吨/年溶聚丁苯橡胶工艺包针对国内高性能绿色轮胎对胎面胶用材料高性能化的要求，开发了两项主要关键技术：苯乙烯/乙烯基含量匹配控制及精确控制技术和溶聚丁苯橡胶官能化技术。在此基础上，他们完成了苯乙烯含量低、中、高含量8个牌号产品的开发，包括雪地胎及超高性能轮胎专用产品、官能化系列产品等。所开发产品在下游轮胎企业进行了应用试验，制备轮胎的滚动阻力和抗湿滑性能达到同类产品国际先进水平。

5万吨/年SEBS工艺包针对热塑性弹性体SBS耐老化、耐黄变性差的问题，开发了热塑性弹性体SBS氢化成套技术。通过工艺优化和工程化技术开发，他们开发了高效稳定的镍系加氢催化体系及高效的金属离子脱除工艺技术；优化了聚合、加氢、凝聚、后处理、溶剂回收等工序的工艺流程、设计参数以及关键设备的结构和型式；产品加氢度及金属离子残留量可达国外同类产品先进水平。