8月7日，工业和信息化部印发《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录（第二批）》。

《中国橡胶》杂志从中了解到，共28项技术/产品入选，其中包括3项橡胶行业技术/产品，分别为“高二聚体含量TMQ橡胶防老剂绿色合成技术”“液相混炼合成橡胶新材料”和“高性能橡胶制品混炼胶制备技术及装备”。

“高二聚体含量TMQ橡胶防老剂绿色合成技术”通过开发新型液体催化剂制备缩合液、连续流膜反应器制备所和也及连续聚合反应等技术，解决了TMQ合成存在的缩合液杂志含量高、高二聚体TMQ产量低、自动化水平低、废水难处理等难题，实现了TMQ连续化、自动化、绿色化生产，提高了产品质量和产量。

该技术已在多个TMQ装置中应用，产品有效体含量提高10%以上；胺类杂质减少0.8%。与现行一步法技术及两步法技术相比，废水减少63%和28%；废无机盐减少89%和81%。

“液相混炼合成橡胶新材料”是以液态形式进行橡胶和填料混炼合成的橡胶新材料，应用在轮胎领域能够提升产品的节能性、安全性、环保性、舒适性、静音性等，解决轮胎滚动阻力、湿地制动性能、耐磨性能无法同时改善的“魔鬼三角”问题。

该产品已在轮胎生产领域应用。主要技术经济指标为，橡胶复合材料中聚合物总量≤75%，550℃裂解后残留物含量≥25%，T300/T100 ≥5，白炭黑分散等级10级。与干法工艺相比，能耗降低45%。

“高性能橡胶制品混炼胶制备技术及装备”包括橡胶块状连续混炼、串联式混炼、雾化溅射式湿法混炼方法及成套装备，以及混炼专用的密炼机转子等设备，能够有效解决传统混炼过程中填料易聚集、难分散、高能耗、批次间均匀差等问题，实现混炼胶性能的高质化以及混炼过程的节能化，提升橡胶工业竞争力。

该技术及装备已在高性能工程子午胎、高性能钢丝绳芯输送带等高端橡胶制品加工生产中应用。其主要技术经济指标为，混炼胶综合性能提高15%～20%；与传统技术相比，能耗降低约10%～15%，分散性提高1～2级。