据中国橡胶网了解，上海市劳模评选委员会办公室将“2020年上海市模范集体”荣誉称号颁发给了勇挑重担敢打硬仗的开拓者——“华谊集团泰国项目建设团队”，以表彰他们艰苦奋斗、提前完成项目建设，多措并举、稳步提高队伍素质和产品质量，抓住龙头、开拓全新市场、实现“双优”循环的突出贡献。

2016年9月28日～2019年12月31日，共1189个昼夜，华谊集团泰国项目建设团队，在海外将一片荒芜之地变成了实现智能制造并连续盈利的现代化轮胎制造基地。

图为2019年3月，集团党委书记、董事长刘训峰赴泰国公司调研

艰苦奋斗，提前完成项目建设

2016年，为应对美国“双反”，双钱轮胎集团有限公司积极实施“走出去”战略，在泰国公司建设全钢子午线轮胎项目。项目前期，项目建设团队首先在异国他乡打了一场快速战役，集中所有力量在45天里建好餐厅建筑，作为临时指挥部，解决了办公、吃饭等燃眉之急。在设计方面，项目团队大胆优化,节约工期和工程投资。优化炼胶车间施工方案,采用多层钢结构，缩短了5个月工期，创造了轮胎行业炼胶车间建设的奇迹。项目团队改变国内橡胶轮胎工厂单独建一个公用工程车间的常规做法，将公用工程直接建在生产车间辅房内，此举节约工程投资3000万元。项目建设团队充分发扬了吃苦耐劳的奋斗精神，通过“6+1、白加黑”的工作模式，耗时8个月完成土建施工和设备安装调试，在成本受控前提下较国内同等规模工程节约4个月时间。

多措并举，稳步提高队伍素质和产品质量

随着生产的投入，项目又面临泰国员工流动率高，操作技能缺乏等问题。如何组建合格的生产队伍？项目团队坚持“眼睛盯着市场，功夫下在现场”，深入工厂现场，与泰国员工进行认真细致的沟通，了解操作中存在的问题点和困难点，随后针对泰国员工的管理工作进行了一系列的梳理和调整，明确了生产管理的目标和方向。2018年先后针对炼胶叠片、压出多用线物流、三鼓成型等多个岗位进行操作优化培训，提高泰国员工的操作技能，并推出劳务工转正机制和绩效考评办法，选拔和培养出一支技能达标、文化认同、团队协作的中泰混合生产队伍。在项目建设团队的带领下，公司技术部牵头轮胎规格调试，完成了113个规格轮胎投产。两年来，公司通过欧洲ECE认证、越南COP认证、泰国TIS认证，建立公司内审体系，完成ISO9001体系现场认证审核并获得ISO9001证书。两年来，轮胎综合合格率逐步提升至97%，单日合格率最高达到98.35%，已经接近四个西格玛的质量管理水准。

图为2019年11月29日泰国总理巴育亲临Thailand Rubber Expo华谊泰国展台

抓住龙头，开拓全新市场，实现“双优”循环

在海外开拓全新市场这是项目团队从未有过的压力与挑战。2018年，项目开始组建销售团队。销售员们每天奔波数百公里，沉心泰国当地市场调研，开拓了全新的泰国轮胎销售市场。泰国当地的销售实现了两个突破，其一，订单从无到有，并逐渐扩大且趋于稳定，现在每年销售可达5万条。其二，规格从少到多，他们积极与生产管理人员进行沟通，合理安排新规格生产调试，及时调整生产计划。2019年泰国公司外拼销售，根据国际贸易政策变化，针对性进行市场策划，全力支持北美市场，着力开拓欧洲市场，预热泰国及周边市场，实现销售稳步增长，从以订单为导向的生产模式，实现轮胎库存周期下降和资金周转率上升的“双优”循环。