1、控制台的电器操作除机班长外，必须由专职人员操作，其他人员不得上台操作。

 

    2、开动拉出机和前、中、后夹持时，必须先呜铃喊号联系，未得到回讯不得启动开关。

 

    3、运行过程中任何人不得将手或其他器具伸入夹板内。非本机组人员不得随意开动前、中、后夹板或牵引机。前后接出机开动时，操作人员离辊筒的间距应在0.5米以外。

 

    4、换垫铁时，要稳准不得用力过猛，在撤换垫铁之前必须通知锅边周围人员避让，防止意外伤人。

 

    5、各部位的管道接头，在通高温、高压蒸汽或设备运行过程中，既使有轻微的漏气，也不得进行修理或更换，以防高压破裂，造成伤害。生产过程中出现的漏气点，机台班组长必须认真做好记录和标志，待停机后通知机修人员及时修理、更换。部分易损件或停机检查时发现的不牢固的部位要随时更换。

 

    6、上下热板运行时，不准将手和其他任何器具伸入热板之间，发现情况应立即停机，控制台的操作人员要高度集中精力，随时注意上下热板运行过程中的异常情况。在上下热板运行时，控制台的操作人员不得离开岗位，并要随时保持与各岗位操作人员的联系。

 

    7、往半成品架上放料时，倒开架缺口方向必须一致，放到位后必须将卡套挡好。

 

    8、吊成品和半成品时，一定要检查好钢丝绳和挂钩是否有损伤。起吊时必须先发出信号，吊运物下面不准站人和穿行。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的外槽。

 

    9、修补半成品用的裁刀、剪刀、锥子不使用时，严禁随处摆放，必须放置在工作台规定的位置上。严禁拿裁刀、剪刀、锥子等器具相互嬉闹，以防伤人。修补半成品用的胶片、胶条以及用过的边角料都要在工作台案上放好，不得随地乱丢。已经落地沾污的胶片、胶条不得再用做修补半成品，必须及时更换。

 

    10、班组交换要认真和如实转告设备运行、产品质 >品质量状况以及注意事项、隐患等，有问题要及时报告生产和技术领导。

 

    水坝工序安全操作规程

 

    1、着装整齐不随意；

 

    2、工作期间精神振作高度集中，严禁打闹嬉戏，不准摆弄手机分散注意力；

 

    3、任何吊装不允许大杠子套小杠子，行车作业时开行车人员和所有参与协作的人员必须配戴安全帽；斜拉斜吊时操作员及在场所有人员都应全神贯注，危险范围内严禁站人或作业，防止发生意外；

 

    4、扒带作业时，吊高不允许超过3.5米，吊装时必须安装防脱棒杠，大带放不进去的实行一钩双夹及增设护舷提高防护措施；

 

    5、吊装所用的夹子必须用专用的绳索，并且绳索的标准 >标准、尺寸要一致，为防止夹子脱钩在挂吊钩时绳索要多拴几道；（注：严禁所有夹具带病作业）

 

    6、三台行车同时吊装、扒带时，每两辆行车间夹具吊装的位置不能超过6米，且扒带作业的距离以15米为限，超出15米应重新更换夹具的位置；

 

    7、重大作业项目安环部需指派专人坚守现场配合工段长、班长监督协调，一切行动听从指挥员指挥作业，作业时非本工段人员禁止随意出入水坝车间；

 

    8、硫化机合模前必须仔细检查锅内是否留有异物，在确认无误后方能合模硫化；

 

    9、控制操作员不可擅自离岗，随时注意观察温度、压力，以便准确记录；

 

    10、工装吊具用完要归位整齐，确保场地清洁，通道畅通。

 

    环头接带安全操作规程

 

    1、着装整齐不随意；

 

    2、严禁打闹和嬉戏；

 

    3、不准摆弄手机；

 

    4、展带、翻带、扒带作业人员不准正对吊钩，抬带两吊保持平衡，正常移动时被吊物离地面不得高于1米以上；两吊不准一高一低，一快一慢，确保同步移动；

 

    5、扒头时溶剂油须放置在可控范围，不准放在监视范围之外；随着工作的完成及时清理溶剂油、胶头、胶布、胶浆、量尺、刀片、大锤等工装工具，不随意占用通道；

 

    6、进出锅硫化作业时，行车南北作业保证排线夹不受损，顺畅无挂阻；

 

    7、控制操作台由当班指定专人负责，不可擅自离开岗位，随时观察温度、压力，以便准确记录；

 

    8、经常检查蒸汽管、液压管是否有漏点，无法自行解决应及时沟通或填入当班报表；

 

    9、任何时候合模前必须检查上下热板是否粘有异物，下热板垫铁是否合适或重叠，确认无误方能合模；