在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

 (一)冲裁的工艺分析

分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

(三)冲压模具的设计计算。

(1)排样

(2)冲压力

(3)压力中心

(4)模具刃口尺寸计算

(5)确定各主要零件的外形尺寸

(6)计算模具的闭合高度

(7)确定所用冲床

(四)绘制冲模总装图

从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。

(五)绘制非标准零件图

设计实例

(一)冲裁件工艺分析

1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：

a:手动送料按图形a=2

b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6

步进：30+2=32

画出排样图2、计算总冲压力

P总=P冲裁+P推件

=P冲孔+P落料+P推件

P冲孔=1.3Lt

=4*3.14*3.5*2*390

=34000N

Pt=Kt.Pn

取n=3Kt=0.055(查表2-5)

Pt=0.055*(126000+34000)*3

=26400

=186400N

=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

离O1距离为X

根据压力中心两边边距相等的条件：

P1X=(32-X)P2

X=6.84、冲模刃口尺寸计算

(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

0.246-0.360

(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

6、冲模闭合高度计算

Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

即Hmax>=154+5=159mm

工作台尺寸要可以按照装模具。

选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：

(1)府视图画法，脱去上模画下模

(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

(五)绘制非标准件零件图。

下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

注意刃口尺寸的配合加工的标注。