橡胶履带主要采用钢丝帘布有接头式和无接 头式两种工艺生产。钢丝帘布有接头式工艺采用挤出机或压延机制备钢丝帘布， 平板硫化机硫化 带体， 再搭接成环形体接头硫化。这种生产工艺的优点是设备自动化程度高、生产效率高、劳动强 度低； 缺点是履带接头搭接部位厚度偏差较大， 钢 丝帘布与带体橡胶在接头部位易产生相对滑移。 钢丝帘布无接头式工艺采用单根钢丝缠绕法生产 钢丝帘布， 再采用平板硫化机分段硫化。这种生产 工艺的优点是橡胶履带伸长小， 履带节距稳定性好， 芯金与机械齿轮配合好，履带整体拉伸强度高； 缺点是影响履带质量的工艺因素较多， 硫化交接部 位硫化程度不易控制， 生产效率较低， 劳动强度大。 橡胶履带生产中的混炼、挤出和压延等工序 与常规橡胶制品生产基本相同， 本文仅对芯金表 面处理、钢丝覆胶、预成型和硫化工序需要注意的 问题进行简要介绍。

 

    1 芯金表面处理 通过喷砂除锈、清洗、干燥和浸涂胶粘剂（ 自 动或手动） 使芯金与橡胶在硫化后结合更加牢固。 芯金喷砂处理要规范， 喷砂前认真检查芯金， 避免使用有质量缺陷的芯金。按规定质量和时间 进行喷砂处理后， 检查芯金的表面是否清洁， 有气 孔、夹渣、缩孔和缺角等缺陷的芯金必须挑出， 对 于表面不清洁和有其它附着物的芯金应重新进行 喷砂处理。接触喷砂后的芯金时需戴清洁的手 套， 以防污染芯金表面。芯金喷砂后应在 60 min 内浸涂胶粘剂， 超过 60 min 后需重新喷砂10 min。浸涂胶粘剂的芯金应存放在干燥清洁的环境中， 并在1 周内用完， 否则必须重新喷砂处理。

 

    2 钢丝覆胶

 

    （ 1） 挤出机覆胶 采用挤出机制备钢丝帘布时， 覆胶张力要均 匀， 覆胶宽度和厚度需符合施工标准， 钢丝排列整 齐， 无弯曲、重叠现象。挤出作业过程中， 如发生 钢丝帘线破断或缺线现象， 应按施工标准增补钢 丝帘线。发现钢丝帘线生锈或胶料异常时， 应及 时更换。钢丝帘线应在密封、有干燥剂的箱内存放， 在锭子架上悬挂时间不应超过 72 h， 锭子房 内不允许洒水。覆胶钢丝帘布贮存温度应在 40  以下， 存放时间不应超过 15 d， 若存放超过 15 d， 使用前应先刷汽油， 再涂一层胶浆。

 

    （ 2） 缠绕机覆胶 采用缠绕机生产钢丝帘布时， 胶浆浓度需严 格控制， 钢丝帘布板带不允许出现缺胶、泛黄、钢 丝弯曲和重叠现象。绕制钢丝时不允许出现疏密 不均、松脱等现象。钢丝帘布绕制完成后， 如出现 局部泛黄现象， 应及时涂刷胶浆， 胶浆应涂刷均 匀， 不允许出现胶浆堆积现象。绕制好并涂刷胶 浆后的钢丝帘布应在盘上反向转回， 待晾干后方 可取下， 两边胶片不能重叠。钢丝帘布取下后， 应 挂架存放， 不允许落地、扭曲、缠绕等， 以保证钢丝 帘布平整。

 

    3 预成型 在芯金节距模板上放置符合要求的挤出胶 料， 并镶入规定数量和规格的芯金， 制做标准质量 装模部件的工艺过程即为预成型。挤出胶料、钢丝帘布和芯金等需达到规定的停放时间才能进行 预成型， 且各部件不允许落地放置。 预成型时， 将规定数量的芯金对称、等距摆放 在模板孔内， 在芯金上覆盖薄胶片并用专用工具按顺序捣实， 以固定芯金。使用软胶片包覆芯金 齿尖， 防止其损伤模具表面。

 

    4 硫化

 

    （1） 钢丝帘布有接头式工艺首先进行长模成型硫化， 按轮侧胶、齿胶、芯 金、中间胶和钢丝帘布、质量调整用胶、花纹侧胶 的顺序将半成品部件依次装入模具。检查芯金是否插入孔中， 是否与模具中心垂直， 钢丝帘布是否 置于设定位置。质量调整用胶置于钢丝帘布的两侧， 须全长均匀填放。装入模具内的各种胶料应 对接， 不允许搭接， 避免造成节距拉长， 在对接处 应刷胶浆， 再用薄胶片连接。硫化后应保证花纹 侧胶表面无气泡等质量缺陷， 并注意不要损坏带体两端。

 

    长模成型硫化后进行环形接头硫化， 将带体 未硫化或半硫化部分两端的胶边去掉， 在长度方 向切去 5～ 6 mm， 并切出斜面， 在两端涂刷胶浆， 加连接胶对接。对长模成型硫化脱模时造成的凹 陷或因芯金定位而形成的空洞进行必要的修整后再进行接头硫化。

 

    （ 2） 钢丝帘布无接头式工艺 采用钢丝帘布无接头式工艺，在硫化时应注 意控制硫化交接处的硫化程度， 防止硫化交接处过硫或欠硫。