是一种替代手工对橡胶零部件、注塑及压铸件产品进行去毛边处理的半成品加工工序。

 

    冷冻修边的定义

 

    冷冻修边，现在又叫冷冻喷砂，在国内的不同行业又称为冷冻去飞边，冷冻修毛刺，冷冻去披锋，冷冻法修货等。

 

    是一种替代手工对橡胶零部件、注塑及压铸件产品进行去毛边处理的半成品加工工序。

 

    原理是针对橡塑，合金等高分子材料在不同的温度下会处于不同的相态，物性根据温度的下降发生硬化→脆化→结晶化，且因厚度不同而变脆程度不同。就是说，在同样的低温条件下，薄的部分的变脆先于厚的部分。所以，利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边，也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差，对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。而此时制品本体尚处于弹性状态而不受损伤。后来。通过喷射介质的应用进一步提高了修边效果。

 

    冷冻修边的发明及好处

 

    冷冻修边原理最初是由欧美传入日本，后经日本昭和炭酸株式会社的研发，在日本被授予发明专利。该设备主要用于替代手工对橡胶、注塑及压铸件产品进行去毛边处理，和提高生产效率和修边精度（可达0。01mm），此类设备从70年代末开始被已经在日本及欧美企业被广泛使用，而国内是从也在2000年后开始逐步在橡塑行业被采用和推广并成为橡塑行业现在必备的后道工序设备之一。该设备虽然在橡塑及压铸行业的生产工艺中属于特殊设备，但对于采用了该工艺后的企业长远看来，可大幅降低生产成本。

 

    国内一开始是引入日本专利的工艺和设备，进行橡胶模压件，塑料注塑件，合金压铸件冷冻去除毛刺，飞边的。虽然是半成品加工工序的好处却是多方面的（可降低模具费用、可降低用工成本、可提高生产效率和产品质量的稳定性、可减少废胶料对环境的污染）。

 

    目前该设备在日本的相关行业已基本得到普及，在中国经过近10年的推广，同样也被沿海经济发达区域的相关行业的大量采用。

 

    冷冻修边的发展历程

 

    1第一代冷冻修边，滚筒研磨式。最初选择干冰作致冷剂。以转鼓为工作容器，添加一些能起到摩擦作用的工作介质，通过摩擦去除飞边，由于效率低，精度差，在国外已逐步被淘汰，只有国内部分地方仍在引用。

    2，第二代冷冻修边，卧式喷射。致冷剂改用液氮。不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边，而是引入细粒状的喷射介质助威。

    3，立式喷射式，真正体现了高效率，加工制品的质量也得到了保证。

    4，智能化，开发出了可进行人机对话，更加便于操作和管理的智能型设备。

 

    冷冻修边设备的品牌

    目前国际市场的几个品牌，有昭和碳酸在中国的＂极射牌＂，英国的巴威尔，美国的CDS等