关于配方实验的思索与疑问
做配方工程师有一阵子了,感觉到有几个地方比较棘手,大家陈诉下看看大家都有没这方面的感触。实验结果不稳定,即使一样的配方,送去做实验2次结果有偏差,时大时小,有时会影响思路路。自己去做实验把,还忙不过来,有时能够从结果看出倪端,有时就得重做。比较让人郁闷。工艺无法严格执行,即使配方定下来由于生产和硫化工艺常被工人自行改动或者不严格执行,致使成品物性与预料有很大差异,有时无法判断方向。小辊实验胶性能出来都很高,密练生产总是达不到,这点最另我迷茫和困惑。
试验不稳定:最好在一个地方取样,由同一人、同一机台、同一时间、相同的方法进行!如果还出现不稳定,就真的要考虑你的配方、操作工艺等问题了;工艺执行不严格这是你的管理不到位,冒昧一点!难道你的工艺有问题吗!找到二者的规律,不就把问题解决了吗!
基本上把一切责任都推给操作工了,这绝对不是可取的作风!认为操作工给你捣乱,操作工为什么要给你捣乱?如果找不到这个原因,这个问题永远都解决不了,大棒政策是对付不了技术型工人的!大车小车试验结果会有偏差是必然的现象,但是这个现象不是没有规律可寻的,找到这个规律,这个偏差很容易就能解决!建议还是多考虑考虑自己的原因,多强化强化自己才是真正的硬道理!到了实质阶段,技术是不可以投机取巧的!
相信一般工程师都会遇到这种情况。所以对工程师来说,实验室工作只是开发的一小步,如何在车间做成生产效率高,产品质量好合格率高的产品,才是对工程师真正的考验。慢慢总结经验丰富了,视野开阔了,自然解决问题的能力就提高了。 做一个配方时,基本调配不能错,同一个人同一台机台做,知道密炼工艺,硫化工艺成型工艺。不管你做基本物性还是做老化,压缩歪,还是耐油等等,记录的数据一定不能错。橡胶这东西,不是去看出什么端倪的,要动手去做,只要做多了做熟了,不管出现什么一般的问题,我估计都可以知道一二。因为橡胶配方是千变万化的。做实验没一个步骤都很重要,都要认真。最后:当我们精通配方和工艺的时候,不管是配方还是工艺,我们自然就知道问题出现在那里了!
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