开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑装置、辊温调节装置、紧急停车装置及制动装置等组成。在实际生产中，开炼机的结构型式多种多样，常用的结构型式如下。

 

    （1）开式传动开炼机  目前，生产上使用的直径360～560mm几种规格的开炼机通常采用这种传动形式，如图2－4所示，由主电机9通过减速器8带动驱动齿轮7和一对速比齿轮12驱动前、后辊筒1和2，两辊筒以不同的线速度相对回转。利用调距装置6调整辊筒间距，辊筒采用安全片式保护装置，辊筒轴承润滑通常采用干油脂或稀油循环润滑方式。这种结构型式的开炼机的特点是使用可靠，成本低。缺点II开式齿轮不易维护，寿命短，传动效率低，整机的占地面积较大。

 

    （2）闭式传动开炼机   闭式传动开炼机是将全部的传动齿轮集中在一个减速箱体内，前、后辊筒由主电机通过闭式传动减速器和万向联轴器驱动，如图2－5所示，辊筒轴承采用双列自动调心滚动轴承，调距方式多为电动。闭式传动开炼机的优点是结构紧凑，传动效率高，噪声小，寿命长，安装维护方便。目前，国内生产的直径550mm和直径610mm以上规格的开炼机普遍采用闭式传动。

 

    （3）双电机驱动开炼机   双电机驱动开炼机是闭式传动开炼机的一种特殊型式，如图2－6所示，动力由两台电机分别驱动闭式减速器中的两组减速齿轮，减速后经万向联轴器带动前、后辊筒转动，若采用调速电机驱动，则可实现前、后辊筒的线速度和速比在一定范围内的任意调整，从而满足不同生产工艺的要求。辊筒轴承采用双列自动调心滚动轴承，调距通常采用电动调距装置。这种机器的特点是结构紧凑，效率髙，维护方便，工作适应能力强。缺点是制造成本高，整体的宽度较大。

 

    （4）组合驱动开炼机  组合驱动开炼机是用一台减速器同时驱动两台或多台开炼机的机体部分，生产中经常用到的是双联结构开炼机，如图2－7所示，动力由主电机经减速器减速后， 通过减速器双侧出轴上的鼓形齿式联轴器＃给后辊筒，再经安装在辊筒端部的速比齿轮将动力传递给前辊，从而实现两侧机体同时工作，且两侧速比齿轮可采用不同的速比，使同一台双联开炼机可实现不同的生产工艺，缩短了胶料的输送距离。组合驱动开炼机的特点是操作简便，传动效率高，占地面积小，工作适应性强。

 

    （5）整体式开炼机   如图2－8所示，这是一台规格为直径450mm＊1200mm的整体式开炼机。动力由置于辊筒4下方的电机11和装在机架内腔的齿轮减速后，传递到驱动大、小齿轮和速比齿轮，带动前、后辊筒转动，辊筒轴承采用自动调心滚动轴承，配用稀油润滑装置。多采用电动调距，也可采用液压调距和液压安全装置。整体式开炼机的特点是结构紧凑，传动效率高，噪声小，占地面积小，重量轻。缺点是安装、维护、检修不方便。

 

    （6）角式传动开炼机  角式传动开炼机，由电机带动圆锥齿轮减速器和大、小驱动齿轮及速比齿轮，从而驱动前、后辊筒。这种结构的特点是轴向尺寸缩短，占地面积小，但有圆锥齿轮制造困难、使用寿命短、工作时易发生噪音等缺点。

 

    （7）液压驱动开炼机  液压驱动开炼机以液压马达1作为动力来源，在机体的两侧，前、后辊筒的端部各安装一套液压马达， 单独对每个辊筒进行驱动，前、后辊筒的线速度和速比由液压控制系统进行调节，辊筒轴承采用自动调心滚动轴承，辊距调整通常采用液压调距。液压驱动开炼机的特点是结构紧凑，传动效率髙， 噪声低，易于安装维护，安全性能优越。但设备的造价较高。

 

    （8）试验用开炼机如图2－11所示，试验用开炼机的辊筒规格较小，它与工业生产用开炼机不同的是具有较多的调节和记录仪以及辅助装置。通常，每个辊筒设有一套变速传动装置，以方便调整辊筒的转速和速比，从而满足各种试验要求易发生噪声等缺点。