多丝电镀一般都与铅淬火组成连续作业线，各厂的工艺流程大同小异，现介绍其中一种并作一些说明。

　　放线→铅接触槽→加热段→铅淬火槽→盐酸化学酸洗→冷水洗→电解碱洗→热水洗→氰化镀黄铜槽→水洗(回收槽) →冷水洗→钝化槽→热水洗→烘干→收线。

　　(1)铅淬火的加热方式有明火加热、马弗炉加热、电接触直接加热等，上述工艺流程属于电接触直接加热。铅接触槽的铅温400—4500C，作为钢丝加热无火花接触导电的一个电极并给钢丝预热;铅淬火槽作为钢丝等温淬火的冷却介质并作为钢丝加热的另一个电极;在加热段利用钢丝本身电阻产生焦耳效应，将钢丝加热到Ac3或Acm线的温度以上，使奥氏体均匀化。

　　(2)氰化镀槽排除有害气体的方法，国内多用槽边抽风。据考察，发达国家多用全封闭的吸风罩，并在吸风罩上有醒目的安全标志，如标上骷髅一类危险信号，很少开启。法国的SODETAL公司有3条氰化电镀作业线，在现场只有两个工人，一人管放线，另一人管收线，工艺过程控制都在计算机房内进行，所以工人操作很安全。

　　(3)钝化，属于镀后处理。一般所用钝化液的主要成分为KzCrzO，，钢丝浸入钝化液后，在黄铜镀层表面形成一层很薄的致密的钝化膜，从而保护黄铜镀层不易再受腐蚀泛色。由于钝化膜的形成包括了一系列的氧化还原反应，因此钝化膜的组成十分复杂，难以用分子式表示，一般简略表示为：XCr203²YCrO3²ZH2O 。