再生胶生产工艺

来源: 作者: 发表时间:2015-05-29

4.旋转动态法

    将胶粉与再生剂混合均匀后,放入带有一对空心螺杆的设备中,利用油浴加热,温度控制在240~260℃,进行连续性脱硫,胶料经过15分钟即可达到脱硫再生目的。

(四)化学法

1. 溶解法

    将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中,加入40~50%的软化剂(以胶粉为100%),一般采用重油或残渣油等。温度控制在200~220℃,搅拌2~3小时。反应后的产物为半液体状的粘稠物。产品可直接用于橡胶制品,代替部分软化剂,也可应用于建筑行业作防水、防腐材料。

2. 接枝法

    在胶硫过程中,加入一些特殊性性能的单体(如苯乙烯、丙烯酸酯等),在200~230℃的高温作用下,使单体与胶料反应,再经机械处理后,得到具有该单体聚合物性能的再生胶(如耐磨、耐油等)。此法反应过程较难控制。

3.分散法

     在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等,进行拌合压炼,然后缓缓加入稀碱溶液,使胶粉成为糊状,再加水稀释,从炼胶机上刮下,加入1%浓度的乙酸,使其凝固,最后经干燥压片,即为成品。此法设备简单,工艺操作不易控制,为间歇式生产。

    4.低温塑化法

    将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺,环烷酸金属盐类,脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合均匀,放置在80~100℃温度下塑化一定时间,即可通过氧化-还原反应达到再生目的。此法节省能量,设备简单,但产品可塑性低。

(五) 物理法

    高温连续脱硫法将胶粉与再生剂按要求混合均匀,然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中,该输送器有夹套和远红外线加热装置,胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热,达到再生目的。此法为连续性生产,周期较短,质量较好,设备不复杂,是正在探索的一种新方法。

        2.微波法

    将极性废硫化胶粉碎至9.5mm大小的胶粒,加入一定量的分散剂,输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中,使胶粒按一定速度前进,接受微波发生器发出的能量。调节微波发生器的能量,致使胶粉分子中的C—S、S--S键断链,达到再生目的。

二、再生胶生产工艺

        再生胶的生产方法虽多,但投入工业化生产的仍以机械法和蒸汽法(水油法,油法)为最多,物理法是正在发展中的方法。目前我国工业化生产的方法主要是水油法和油法,快速脱硫法也有小批量生产,其它方法象高温连续脱硫法、低温塑化法、微波法正处在研究试生产阶段。下面以水油法,油法为例介绍再生胶的生产工艺过程。水油法和油法生产工艺过程基本相同,其区别在于脱硫工段。它们生产过程都分为粉碎、脱硫、精炼三个工段。每个工段又分为若干个工序。粉碎工段分为:原料的分类加工、切胶、水洗、粗碎、细碎、风选、过筛。水油法脱硫工段分为:脱硫、清洗、挤水、干燥(油法没有后三个工序,另有拌油工序)。精炼工段分为;捏炼、滤胶、回炼、精炼、出片。

 (一)粉碎工段

        1.原料的分类加工

        将进厂的废旧橡胶按照外胎类、胶鞋类、杂胶类(包括胶管、胶带、内胎、皮鞋底等)进行分类,除去非橡胶杂质后,分别堆放(洋细分类见本章第四节)。