顺丁橡胶主要用于轮胎（65% ）、制鞋（10% ）、高抗冲聚苯乙烯 HIPS（10% ）、胶管/带（9%）和其他（6%）。2001~2010年，受益于中国橡胶制品（主要为汽车轮胎和制鞋业）的高速增长，中国顺丁橡胶消费量十年复合增长率达到了9.4%,而产量增长率为 5.4%,自给率在近几年一直维持在70~85% 之间，不足部分主要从周边的韩国、泰国、日本采购。面对产量不足的局面，2011 年以来部分企业新建或改扩建了顺丁橡胶项目生产线，以满足市场不断增长的需求。

 

　　预计到2017年，我国顺丁橡胶的产能大约220万吨/年，而届时的需求量只有约120万吨/年左右。我国顺丁橡胶行业将扭转现在供小于求的局面，加之现有企业产品几无差异，因此未来在BR9000产品的竞争将会愈发激烈。

 

　　目前我国正在运行的丁二烯生产装置，绝大多数都是随着乙烯工业的发展而逐步配套建设起来的。1971  年兰州石油化工公司利用自己开发设计的  ACN  技术建成我国第一套工业生产装置，生产能力为  1.25  万吨/年。

 

　　截止到  2012 年，我国丁二烯总生产能力约为280万吨/年，除盘锦乙烯工业公司、上海赛科石化、蓝星天津石化分公司及惠州中海油壳牌石化公司丁二烯装置外，其余分别隶属于中国石化和中国石油天然气两大集团，2007年，两大集团丁二烯产能分别达到  94.4万吨/年和58万吨/年，分别占全国产能的  53.4%和  32.8%.其中，中石油吉林石油化工公司是目前我国最大的丁二烯生产厂家，生产能力为  23.0  万吨/年，约占国内总生产能力的13%;其次是中石化扬子分公司，产能均为21 万吨/年，占国内总生产能力的 11.9%;排在第三位的是中石化齐鲁分公司，生产能力为17万吨/年，约占国内总生产能力的  9.6%.

 

　　由于目前我国丁二烯的生产能力和产量不能满足国内实际生产的需求，因此在未来几年，许多生产厂家都准备新建或扩建丁二烯生产装置，且主要是和乙烯装置配套。中国石化镇海炼化公司拟于  2009  年底新建一套15  万吨/年生产装置；中国石油四川乙烯项目将新建一套  15  万吨/年丁二烯生产装置，预计将于  2011年建成投产；武汉  80  万吨/年乙烯项目将新建12万吨/年丁二烯项目，预计将于2012年建成投产；天津乙烯将新建一套  20  万吨/年丁二烯装置，预计将于  2012年建成投产；大庆石油化工公司拟将现有生产能力扩建到16万吨/年，中国石化广州石油化工公司将新建一套12万吨/年生产装置；中国石油新疆独山子石油化工公司拟于  2009  年新建一套13万吨/年生产装置，中国石油抚顺石化公司拟于2011  年新建一套12 万吨/年生产装置。

 

　　但产量的增长速度仍赶不上需求的增长，不足部分只能靠进口来弥补。近年来我国丁二烯的表观消费量不断增加。2007  年达144.71  万吨，2012  年为245.5万吨。2007~2012 年表观消费量的年均增长率约为  11.2%.受金融危机的影响，2008  年表观消费有所下降，到达  154.45  万吨。

 

　　据海关统计，2010年我国丁二烯的进口量为  21.6  万吨，2012年增加到34.5万吨，创历史最高记录。国内合成橡胶产能大增，加上  ABS  树脂产量的大幅度增加，有力拉动了丁二烯需求量的增长。

 

　　随着我国经济的发展，丁二烯的消费结构已发生根本变化，从上世纪  90  年代初几乎全部用于生产合成橡胶，逐渐向生产其他非橡胶产品发展，使生产  ABS、SBS  及合成胶乳等的丁二烯消费量和所占比例大幅增长。

 

　　三、生产技术

 

　　顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。国外一般采用多釜凝聚，国内多使用两釜凝聚，工业应用表明，多釜比单釜省蒸汽。美国菲利普公司（Phillips Comp.）和橡胶储备公司 （Rubbe、Storage Comp.）曾在1950年研制过乳液聚合法制造聚丁二烯橡胶，后来进行了工业化，但规模不大。与此同时，美国莫顿（Morton）研究了用醇烯催化剂制造聚丁二烯橡胶，这种橡胶聚合速度快，分子量大，在日本阿尔芬公司进行了工业化。在溶液聚合制备顺丁橡胶过程中，从胶浆中脱除溶剂及其回收精制耗费大量能量 ,这是溶液聚合的最大弱点。为降低生产能耗，国外围绕提高聚合温度和转化率，以及改变溶剂体系开展了广泛的研究。