随着国家重点扶持的新材料产业的发展，对可持续发展的鼓励政策的落实及环保政策的严苛，塑料橡胶在国民经济的发展中的作用越来越重要，已逐渐成为不可替代的材料。塑料橡胶的应用已涉及汽车、电子电器、医疗、家用电器、建筑建材、包装、印刷、农业、水利、市政工程、交通、运输、日化、食品、航空航天、服装服饰、文体、家具、礼品等各领域，并且在这些领域中的应用不断地扩大。同时在一些新的领域中得到更多的应用。目前塑料制品加工业已成为我国轻工业第一大行业，中国已成为世界上最大的塑料制品生产和消费国家。
虽然，近年来，全球橡胶机械市场陷入低迷，但在我国，由于轮胎工业发展的拉动，国内橡胶机械行业的发展十分迅速，使得世界橡胶机械市场的分布格局被打破，目前，全球橡胶机械生产的重心呈现出向我国转移的趋势。
德国塑料橡胶机械协会（VDMA）最新发布了一份报告显示，2009年，在全球塑料橡胶机械的产值中，我国占比为23。5％、德国为22。5％、意大利为12。1％、美国为6。5％、日本为4。1％。由此可以看出，我国已经赶超德国成为全球最大的塑料橡胶机械生产国。
一方面，当前全球轮胎生产企业巨头纷纷投资在我国设厂，使得世界轮胎制造中心在逐步的向我国转移，为我国橡胶机械生产企业增加了更多的订单需求，从而带动了我国橡胶机械行业的快速发展。
另一方面，由于世界轮胎制造中心在向我国转移，世界橡胶机械制造商也纷纷来我国建厂，并加大与我国橡胶机械生产企业的合作力度，也加快了全球橡胶机械重向我国转移的步伐。
目前，全球橡胶机械制造商共800多家，其中，我国橡胶机械制造商占1／3以上，达300多家。而且，自2003年以来，我国橡胶机械销售收入已连续6年位居全球第一。其中，2009年，我国橡胶机械销售收入占全球的25％。
我国橡胶机械在快速发展的同时，也显出发展不平衡及后劲不足迹象，需要调整产品结构，研发高端产品，加快国际化步伐，才有可能持续健康发展。橡胶工业正在推进“减量化、再利用、资源化”循环经济，大力节能降耗。橡胶机械作为橡胶制品生产重要设备，在橡胶工业的节能降耗中大有作为。橡胶企业尤其是轮胎企业开展循环经济，节能减排主要从设备使用这个源头入手。今后设备采购，“低能耗、自动化、高效率”将是设备采购的首选。在橡胶机械产品开发和改进中将重点考虑提高效率、节约能源、减少污染等因素，开发和推广更多节能环保型的橡胶机械。同时加强与橡胶制品、轮胎制品等厂家的密切合作，工艺与设备有机结合，改造橡胶和轮胎企业现有布局及设备，实现安全、节能、环保、高效的目的。
