(2)在处理、清理有可能产生过氧化物的设备、管道、容器和贮罐时，不宜使用铁制工具，最好使用木质工具或竹制铲锹，以及表面涂上甘油的工具。对清理出来的废胶、残渣，不得放在阳光下曝晒，特别是含丁二烯过氧化物的残渣，如遇高温会分解爆炸。因此，清理物要及时送往指定的烧除站进行处理。

　　(3)设置厂房，车间的通风、排风，以防止可燃气体、易燃液体蒸气积聚。为自动监测厂房、车间内的可燃气体、易燃液体蒸气浓度，可在现场安装可燃气体报警仪。

　　(4)对聚合反应，应按投料顺序和投料比例准确投料，整个物料不应超过限量，反应前期需升温的，要防止升温过快；当聚合反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温，如有疏忽，容易造成高温引起的暴聚而发生危险。聚合反应釜应有可靠的冷却系统，最好采用两个水源两路电源，防止由于冷却不良引起事故。

　　(5)要经常检查《动火管理制度》的执行情况，防止生产用火出现漏洞而造成火灾。要对操作工人、管理人员和技术人员进行灭火原理和灭火器材使用的教育和训练，一旦发生火灾事故，可以首先发挥作用，防止和控制事故的扩大。此外，合成橡胶厂应设置专业消防队，负责全厂的防火与灭火工作。配备足够量的消防车辆，灭火设施与灭火器材，做好车辆与器材的维修与检查，注意设备器材的更新，使其技术状态良好，以便及时出动扑救厂区着火事故。

　　3．健康保护。合成橡胶厂的物料大多属于有毒物质。为保护操作人员的健康，应建立厂房空气中有害物质浓度的监测机构，定期进行测定。对超标严重和连续超标的生产岗位应完善防毒措施。同时要定期对操作人员进行身体检查，发现病变及时进行治疗与休养。此外，对接触有毒有害物料操作的人员，实行定期离岗疗养的办法。有效地减少操作工人接触毒物的时间，早期预防职业病的发生。生产厂房封闭系统要安装性能良好的全面通风装置，在非封闭系统内要安装局部排气通风装置。一旦发生大量泄漏和溢出时，全面通风装置不敷应用。还要使用防毒面具，最好在厂房内备有足够数量的氧气呼吸器。对于有氰化物和丙烯腈的生产岗位，应在岗位处配备硫代硫酸钠和亚硝酸戊酯等急求解毒剂，以便事故中用于紧急抢救。

　　凡眼睛有可能接触化工物料的场所，应戴好防护眼镜。一旦发生物料溅入眼睛的事故时，要立即用缓流清水冲洗15min，再送医院进行治疗处理。

　　　　——摘自《安全科学技术百科全书》（中国劳动社会保障出版社，2003年6月出版）

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　　safety in synthetic rubber industry  合成橡胶又称人造橡胶，是由丁二烯、氯丁二烯、苯乙烯等低分子化合物作为单体，经聚合反应生成的具有高弹性的高分子化合物。