合成橡胶按其用途可分为通用橡胶和特种橡胶两大类。通用合成橡胶主要有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶等，用于制造汽车、飞机、拖拉机等的轮胎及一般橡胶工业制品。特种合成橡胶主要有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶等，用于制造在特殊条件下(如在高温、低温、某些溶剂以及酸碱介质中)使用的橡胶制品，

　　合成橡胶生产可以分为由基本原料生产单体，再由单体聚合成橡胶两个步骤。如图5—12所示。

图5—12  合成橡胶生产示意图

　　由单体生产合成橡胶，通常采用乳液聚合和溶液聚合两种方法，它们的差异在于聚合反应的介质不同，乳液聚合用水作介质，而溶液聚合则用汽油等溶剂作介质。

　　合成橡胶采用的原料，包括溶剂、单体以及其他助剂，绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点都比较低，容易挥发。原料基本上是由碳氢化合物组成的不饱和烃，特别是其中的单体是化学性质非常活泼的烯烃和共轭二烯烃，它们遇到氧或在高温下，容易发生氧化、自聚和热聚反应，使设备和管道堵塞，导致火灾或爆炸。如丁二烯在一定条件下，能在设备内生成具有性质极不稳定的丁二烯过氧化物和端基聚合物的自聚物。前者易发生分解爆炸，后者能在设备中迅速增加而膨胀，致使设备或管道胀裂产生大量跑料，构成燃烧或爆炸。清理出来的热聚物和自聚物容易自燃，特别在夏季气温较高时。

　　生产过程是在密闭的设备和管道中进行的，而且有较高的温度和压力，容易发生渗漏。由于反应温度往往超过物料的自燃点，渗漏出来的物料一与空气接触，就会燃烧，甚至引起爆炸。聚合反应是一种放热反应，加上单体和一些中间体的自聚和热聚能力很强，更增加了火灾爆炸的危险。

　　大部分流体或固体成品颗粒在管道内流动或在设备内传送时，因为摩擦极易产生静电，而导致火灾、爆炸或电击事故。

　　生产装置尤其是单体的生产装置的自动化程度较高，连续性强，易燃、易爆的物料多在密闭受压的设备和管道内运动。倘使一处发生事故，则可能波及到整个车间，甚至全厂。

　　合成橡胶生产工艺过程中的安全问题还有以下5方面。

　　(1)计量、配制(包括单体、介质及助剂的精制)