在橡胶企业生产运营中，由于其高分子材料独特的热反应变异性，使得其批次生产的产品的质量保持一致性，有些难度。同样的工作环境和工艺条件丶同样的配方丶同样的机台和操作人，有时就会出现令人捉摸不定的这样或那样的品质差异。产品在出厂前，稍一疏忽，让不合格产品流入下游客户，客户能检查出来的，退货丶索赔，检查不出而安装上设备，将会给终端费者，造成严重后果。就拿目前市场上出现的一些食品丶药品质量事故丶跨国快歺业用料事故丶汽车业因配件故障召回事故来说，比比皆是，层出不穷。这些大企业，不可谓没有质保措施。按大势所趋，总的来说都建有质量保证体系，架构完善丶文件齐全，执行流程也有模有样，但总是出疵漏。一些中丶小丶微企业，为应对下游客户的评审，也都建有质保体系，无水平自建者，花钱请专业咨询公司培训丶照葫芦画瓢，实在无能力者，只有出钱去搞惦，买一套改头换面的质量体系文件，应对验厂，过后束之高阁，用不用那是另外一回事，即使是日后例行内审丶外审，各方均心照不宣，同样有对策过关，这就是现状。
谈起橡胶企业质量管理，在相当长的一段时期，是企业组织一班人，专业检查并对操作人进行监督，其概念是产品品质是检验出来的，也就是所谓"QI",以为只要加强检验力量，就能出好产品，例如，一些橡胶模压硫化现场，一台或两台平板硫化机，除操作工外，还专门配有一名检查员对口跟班对其加工的半成品进行检测，硫化工只管做。有的则着重于品质是设计出来的，注重"QA",再往后，普通推行品质全面管理，认为只有加强架构内的层层管理，产品质量才有保证。也就是人们常说敀"TQC".毋庸置疑，上述的一些措施，对产品品质的提升，或多或少都有效果。但这里蕴含着"要我做好"的旨意，可是作为操作者来说，他的职业道徳和敬业心理，是随企业赋于的尊重和价值而变化的。回忆一下电影"上甘岭",对火线中孤身一人坚守阵地的王成职业军人的品质表现，就是"我要做"的体现，橡胶产品，需多种原材料配制，热反应工艺复杂，十多道上下工序的衔接丶把关，光靠作业指导书和专职人员监管，不一定奏效，这里面，操作人的主观能动性和道德修养，才是品质保证的决定因素。上下所有工序操作人，应养成一丝不苟的执行既定的正确操作习惯和持之以恒的自检评价习惯，发现上丶工序或自已加工的产品不合格，坚决不让其流入下一工序，并如实报吿。即使面临得罪人和被处罚，也能如实行事，这样，产品品质才真的有保证。所以说，产品品质是靠"正确习惯"出来的。
然而有些人，对待品质管理存在着诸多错误观念，管理层，平时"不焼香",出了问题或下游客户验厂，才"抱佛脚".基层员工，看在眼里，上行下效，岀了质量异常，互相推诿，转了一圏，不了了之，又回到问题原点。还有的人认为，品质做得越彻底，会影响生产效率和出货。品质检验是品检人员的事，品管工作会增加成本，品管工作是应付客户的等等。所有这些不正确的观点，都在影响产品品质的提高。
最近一段日子，国内外安全事故不断，天空，民用丶军用飞行器意外频频失事，地上，突然楼塌丶地陷丶桥断，撞车，水中，船沉人落海底，人们赖以生存的空间，生命如此脆弱，有悖于追求现代文明丶和谐的当今社会。昆山"8.2"震惊全国的粉尘引起旳大爆炸，是一间专为知名品牌汽车配套的外资企业，并且通过了诸多认证，其中就包括汽车行业TS-16949评审和资质认证。我不知道对于这样一个在恶劣环境下生产的外资企业，竟能罩上那么多的光环，中荣啊！易名为中耻吧，.几百条中国员工人命死伤，命没了，怎么赔？抓几个老板顶不了事，这间外资企业真是"外"了，厂房设计没有按专业二类危险品场所进行厂房设计和建设，生产工艺路线过密，除尘设备能力严重不足，车间电力设备没有接防爆要求配置，安全制度和措施更形同虚设，尤其对粉尘聚集及阻燃丶防静电没有安全措施，同时该企业严重违反劳动法规，超时用工。我也参观过不少上规模的企业，对于安全管理，也只是花架子的面子活。说句天地良心公道话，又有几个当头头的从内心到行动，真抓实干去搞第一线劳动安全呢？
就橡胶企业而言，安全管理，安什么？管什么？不是贴几条"安全笫一"标语，或挂上几个灭火桶或应付环保部门例行检查就万事大吉的。安全管理涉及面很广，它包涵人身安全保障丶使用的橡胶及原材料丶模具安全保障，厂房丶工作环境丶设备丶动力安全保障，生产流程安全保障丶生活设施安全保障等等。首先要贯彻执行国家劳动法对劳动者生命的保护。每周劳动时间不得超过40小时，让劳动者在付出艰苦劳动之后，有充分的休息补充精力机会。试问全国有多少间国有丶外资丶民企第一线员工能享受到国家赋于的休息权利？星期一做到星期"七"的企业，大有存在，更多的是变相加班，剥夺了第一线员工休息权利。对于健康丶科学地劳动操作安全设计，更觉匮乏。而生产橡胶制品用的胶种和原材料，是否符合卫生丶环保要求，在使用过程中散发的粉尘和有害气体，更是迫在眉睫的严重问题，不少企业至今仍熟视无睹，只顾赚钱，员工生命那有安全保障？难怪橡胶厂招工难。很多不符合橡胶工业生产的通用厂房或自建丶租用厂房，比比皆是，乱搭乱建的炼胶房，乱拉乱接线路，随处可见，特殊工种和压力容器操作资质培训和持证上岗没有严格去执行，易燃原材料和溶剂缺乏专门管制，一线员工劳动时间，几乎大部分违反劳动法规定[一周40小时],疲惫劳动，往往注意力分散，尤其是面对飞转的开炼机丶切条机。事故危机无处不在。橡胶企业毁于大火丶锅炉爆炸丶压伤手臂丶切断手指都有先例，就是当下，上述现象也时有发生。作为从事橡胶行业的人们都要十分重视，要对自已的生命和家庭幸福负责，对于打工者来说，遇到毫无安全保障丶违反劳动法的周扒皮式的老板，唯一选择是"走人",保住爹妈给的一条小命。
中荣栽了，一次以血的代价从反面给世人上了一堂安全教育课，以此为鉴，再次为橡胶企业敲响警钟，安全才是企业的生命，万万不可掉以轻心。员工安全，是衡量企业发展的标尺，员工安全才是企业的完美。
作为一个橡胶人，应当养成诚实劳动的习惯，树立"我要品质"的职业道德，每位操作人员应不依赖品检人员的监督，做到"三按",即按作业指导书丶按标准丶按图纸操作，"三自",即对自己生产的产品进行自我检查，自已区分合挌与不合格品，自已做好生产流程卡及品质判定。"一控",即控制自检准确度。同时执行"三不"原则，三不，即不接受上游不良品，自己不制造不良品，不传递不良品给下游工序。每位橡胶人都要积极参与到品质管理中的体系评价丶产品评价丶过程评价丶客户评价和质量成本评价，真正做到TQA[全面质量保证],以增强企业的市场竞争力，和企业的可持续发展。
