（1）丁苯胶乳：胶乳因共聚单体的不同，可以是从软的聚丁二烯到硬的聚苯乙烯和苯乙烯含量为23％～85％的一系列中间产品。聚丁二烯主要用做ABS，也可用于提高其他胶乳刚性或补强性能，细粒子的（粒径＜50nm）可用做抛光剂。高苯乙烯或苯乙烯胶乳也用于提高其他胶乳的刚性或补强性能。浸渍制品一般选用低苯乙烯含量高总固体含量的丁苯胶乳。大多数丁苯胶乳可用来与天然胶乳掺和使用，以改善制品的透明度与白度，掺和比例应根据制品的使用情况和制作方法及经济情况来考虑确定。丁苯吡胶乳和羧基丁苯胶乳，多用于特殊需要的场合，如需要增加粘着性能、提高制品的硬度和抗撕裂性能等。此类胶乳用于帘线浸胶、织物浸胶、纸张加工、胶乳胶粘剂、涂料等。

 

    （2）氯丁胶乳：氯丁胶乳的流动性、湿凝胶强度以及胶凝成膜性能较好，可满足浸渍工艺的要求。同时其在耐油、耐溶剂、耐臭氧、耐日光、耐氧化、耐屈挠龟裂及耐酸、耐碱等方面的性能都优于天然胶乳。因此，一些要求有特殊性能的浸渍制品可选用氯丁胶乳制造。氯丁胶乳的类型众多，根据氯丁胶乳的特性，除浸渍制品外，还有在纤维及织物的粘合、涂覆、胶粘剂、纸张处理、密封胶、胶乳海棉以及 改性沥青、混凝土添加剂等多方面的应用。在使用氯丁胶乳中有时为综合某些特性，并用两种性能各有 所长的氯丁胶乳，往往可以取长补短改善其工艺性能和硫化胶的性能等。

 

    （3）丁腈胶乳：丁腈胶乳硫化胶的耐磨性、耐油性、耐溶剂性能优异。其可用于耐油、耐磨和对极性材料有高粘结力的制品，如用于无纺布、造纸、表面涂覆、胶粘剂和浸渍制品。丁腈胶乳的胶凝速度较慢，成膜性不是很好，凝胶强度也较低，应用丁腈胶乳时要采用相应的措施分别情况予以调整。如用于皮革、造纸的丁腈胶乳可选择耐油的中固丁腈胶乳；用于浸渍制品生产的，可选择羧基丁腈胶乳和羧酸酯丁腈胶乳。

 

    （4）乙酸乙烯类乳液：乙酸乙烯类乳液主要用作涂料、胶粘剂、无纺布、纸张涂料和地毯背涂等。乙酸乙烯类乳液的总固体含量可高达55％，其粒径范围为100nm～1500nm，平均粒径大小不同取决于最终的用途。乳液总固体含量为50％，粒径100nm～200nm 一般用做涂料、纺织物、纸张涂胶等；而用做胶粘剂时要求总固体含量要高，粒径也要大，如选用聚乙酸乙烯共聚物总固体含量为55％，粒径平均在1000nm～1500nm左右的乳液做胶粘剂。在使用乙酸乙烯类乳液时应注意：这类乳液的随贮存稳定性会因pH值增高而降低，其pH值增高是由于聚合物中多少残存的乙酸乙烯单体发生水解反应所致。

 

    （5）丙烯酸酯类乳液：丙烯酸酯乳液的类型取决于用途所要求的性能。其主要性能是柔韧性、硬度、 流动性和成膜温度。这些性能与其玻璃化温度有关，可以通过导入适当的侧基来改变，也可通过改变第二单体的品种和数量来改善。比如聚丙烯酸酯通常有高伸长率、低强度，而聚甲基丙烯酸酯则有低伸长率、高强度，乙基丙烯酸酯、丁基丙烯酸酯和2－乙基己基丙烯酸和苯乙烯则赋予其硬度等。总固体含量为40％～50％，粒径为100nm～500nm范围内的市售丙烯酸酯类乳液，在不利的条件下仍有良好的粘 结性能，且其粒径较小，有良好的流动性、着色性、光泽保持性、柔韧性和耐碱性，可用做涂料。丙烯 酸酯类乳液还有用做快速包装的胶粘剂及织物背涂、无纺布、纸张与纸板。此外，也用于可稀释的油墨 和水泥改性等方面。

 

    （6）聚氯乙烯乳液：聚氯乙烯乳液总固体含量可达58％，粒径80nm～100nm。有增塑的和不增塑的均聚物和共聚物。聚氯乙烯乳液常用于纺织品加工、造纸、纸板加工，也用于地毯背衬、防护涂层、工业涂料、胶粘剂以及水基油墨，某些型号可用做浸渍制品。

 

    （7）其他合成胶乳：较常用的胶乳还有如丁二烯胶乳、聚氨酯胶乳等。其实，不少聚氨酯胶乳是再分散（人造）胶乳。聚丁二烯胶乳主要用于ABS的改性，可与其他胶乳并用，借以提高硬度和强度。聚氨酯胶乳制品的耐磨耗性、耐油性及耐臭氧老化性能较高，在涂料、纤维及织物加工上有较多的应用。此种胶乳在浸渍制品上应用时要注意改进胶凝性能和凝胶强度，提高其耐水性。