(7)NBR继续向高性能化发展，具有代表性的产品是高饱和度氢化丁腈橡胶(HNBR)、耐油性和耐寒性得到更好平衡的窄相对分子质量分布NBR、低含量非橡胶组分的NBR、液体端羟基NBB及羧基粉末NBR。

3结束语

a)尽管我国SR的产量快速增长，但产量的增加仍不能满足国内消费市场增长的需求，有40%以上产品依靠从国际市场进口。虽然我国SR生产企业已注重产品结构调整，但产品牌号单一、缺乏系列化产品的现状尚未得到根本改变，产品产量和品种与国内需求相比差距大。

b)我国SR部分胶种缺乏核心技术，扩大能力仍受引进技术和设备的高投入制约。这部分胶种或牌号不但引进技术难度增加，且引进的投资费用上升。重视核心技术开发和对引进技术的消化吸收及创新，提高核心技术产品的市场占有率是当务之急。

c)国营企业营销机制不适应市场发展需要，与下游市场联系不够密切，一些新品种新牌号的研究开发、市场推广和工业化生产开发进展缓慢.科研成果转化为工业化产品周期较长。

d)我国SR技术和市场发展潜力巨大，未来20年是我国合成橡胶工业大发展的有利时机，我国SR生产企业和科研人员应抓住机遇，促进我国合成橡胶工业的快速发展。

Ⅱ发展建议

1概述

我国合成橡胶(SR)工业经过40多年的发展，开发了处于世界先进水平的镍系聚丁二烯橡胶(Ni-BR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、溶聚丁苯橡胶(SSBR)等成套工业生产技术，已形成七大产品系列、年产量超过1000h的重要产业。2005年，我国SR总产量达1332.9kt，较上年增长8.3%，其中丁苯橡胶(SBR)产量514，2kt，较上年增长9.6%，聚丁二烯橡胶(BR)产量396.2kt，较上年增长-0.4%，丁腈橡胶(NBR)产量38.8h，较上年增长20.2%，氯丁橡胶(CR)产量41.5h，丁基橡胶(IIR)产量39.0kt，较上年增长3.7%，乙丙橡胶(EPR)产量19.2h，较上年增长-11.6%，SBS产量284.0kt，较上年增长17.2%。虽然我国合成橡胶工业有了长足的发展，但仍不能满足国内市场的需求，每年需进口1000kt，约占国内市场需求量的47%，已成为世界最大的橡胶进口国。

目前，我国SR总消费量约占国内橡胶消费总量的59%，SR尚有较大的市场发展空间，而且，随着我国汽车工业的发展，对SR的需求不断增加，使合成橡胶工业迎来了一个快速发展的时期。近年来，国内掀起了SR装置的改扩建高潮，但装置改扩建的科学性、布局的合理性、发展的必要性等问题依然需要缜密思考。

2我国合成橡胶工业发展建议

2.1集中资源和技术优势的发展原则

以“做大、做强、做精”为指导思想，以“集中资源及技术优势”为原则发展我国的合成橡胶工业，对同一胶种不宜过度分散布点发展。

(1)SR的生产工艺流程长，助剂种类多，原材料要求高，过程控制难度大，对于一个未从事过同类橡胶生产的企业而言，要将新建装置开得乎稳一般需要3年左右，掌握其技术需要5年左右，这对装置开工后3-5年内的产品销售会产生很大压力。

(2)SR产品的应用领域广，用户相对分散，各用户的应用配方也不一样，加工应用技术难度大；不同生产企业生产的同一牌号产品的加工性能也不尽相同，产品销售离不开强有力的加工应用技术服务，需要产销研的紧密结合。未从事过SR生产的企业缺乏销售及售后技术服务的能力，而培养售后技术服务人员又需要相对长的时间和大量的资金投入，这会进一步降低装置的盈利能力。

2.2按市场需求发展胶种

我国SR按未来市场需求的迫切程度，主要胶种的发展依次为：IIR(尤其是溴化和氯化IIR)、NBR、EPR、SBS、钕系顺丁橡胶(Nd-BR)、乳聚丁苯橡胶(ESBR)、异戊橡胶(IR)、SSBR、Ni-BR。

目前，我国IIR、NBR、EPR的自给率只在30%左右，IIR中卤化IIR尚未生产。IR在我国属于空白胶种。SSBR在我国虽有2套生产装置，但近几年几乎未组织生产。国内SBR和BR的供应情况较好，特别是BR的自给率超过80%。

2.2.1IIR

IIR气密性能优异，是制造内胎最理想的胶种，发达国家轮胎内胎的原料已全部采用IIR。随着无内胎轮胎的发展，对用作无内胎轮胎内衬密封层材料的卤化IIR的需求正逐年上升，已占IIR的60%左右。

目前，国内IIR消费结构为轮胎领域约占消费总量的84%，医药用瓶塞约占11%，其他方面约占5%。受国家鼓励发展子午线轮胎政策的影响，国内卤化HR需求将快速增长。我国应尽快发展卤化IIR业务。具体实施原则：在保证现有IIR装置正常运行的前提下，加快新品种和新牌号的研发与生产，不断完善品种结构，积极开发IIR的非内胎用胶市场；尽快着手卤化IIR生产技术的储备或引进并投产；扩大装置规模，在条件成熟之时考虑新建1-2套50kt/a以上规模的IIR生产装置。

2.2.2NBR

2003年我国进口NBR93h，2004年进口NBR106kt，2010年NBR的需求量将达到150kt，应迅速扩大NBR的生产能力，以补充市场缺口。

中国石油兰州石化公司NBR的原装置可生产高温NBR，1997年引进日本Zeon公司的工艺技术，建成一套15kt/a的新NBR装置，共生产9个牌号的NBR产品。其技术的先进性、产品牌号的多样性、产品质量的稳定性均达到国际先进水平。目前，该公司在消化吸收引进技术的基础上又开发出新的产品牌号，其技术已全部实现国产化。而且，现已建成3kt/a粉末丁腈橡胶的中试生产装置，其产品可取代韩国进口产品。除此以外，兰州石化公司现已成功开发了高饱和度氢化NBR。建议在此基础上应加大开发力度，尽早实现工业化生产。

2.2.3EPR

2004年我国EPR进口量约为50kt，2010年EPR需求量将达210kt，市场潜力巨大。而目前中国石油吉林石化公司20kt/aEPR装置是我国惟一生产EPR的装置，EPR市场缺口很大。

中国石油吉林石化公司拥有成熟的EPR生产技术，并积累了一套成熟可行的装置运行经验，完全有能力扩大再生产，且该公司拥有国内惟一与20kt/aEPR装置配套引进的EPR应用开发室，专业的EPR研发机构不断地进行EPR新技术研究、新牌号开发、应用配方设计等科研开发，并已成功开发出多个新品种，为EPR的进一步发展提供了保障。

我国应抓住机遇，按照EPR的国际化发展模式大力发展EPR。

2.2.4SBS

2004年我国SBS产量为230h，进口量为260-280kt，到2010年供需缺口将进一步加大。所以新建装置以生产SBS为主，且应考虑建设多功能装置，兼顾生产SSBR、低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)以削减市场风险。在引进技术时多考虑SBS消费结构的变化，由于用SBS改性的道路沥青特别适合于我国南方的道路建设，因此，用于道路沥青改性的SBS将呈快速增长趋势。SBS装置的后处理工艺最好是湿法凝聚和干法凝聚结合，以增加不同形状的产品，提升产品竞争力。