丁腈橡胶还可以与聚丙烯采用动态硫化和增容技术生产弹性体。由于丁腈橡胶和聚丙烯的分子结构和极性不同，溶解度参数、界面张力相差甚大，两者相容性很差，将增容化技术运用于动态硫化法体系中，可以得到性能优良的丁腈橡胶-聚丙烯弹性体，主要用于制造电线电缆护套和一些胶管、垫片等。

　　纳米改性线缆胶料信

　　随着纳米技术的飞速发展，纳米材料与宏观材料复合后，可以使复合材料表现出许多特殊性能，因此电线电缆胶料的纳米填充改性成为线缆胶料研究开发的热点，如采用纳米SiO2对电缆绝缘和护套常用的普通橡胶材料进行填充改性，可以有效的提高橡胶的抗撕裂强度，降低材料硬度，提高塑性、改善加工性能。同时，还可以采用纳米氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁等对线缆胶料进行改性，不仅改善加工性能，还可以有限改善胶料的介电特性等。

　　技术进展

　　加工技术进展

　　由于橡胶混炼胶存在易粘连、易焦烧、不易贮存和运输等特点，因此，电线电缆行业凡是生产橡胶类线缆的企业均采用自产自用的方式。生产加工方式有开炼机+辗页机；密炼机+开炼机+辗页机；连续混炼造粒机等。其中，连续混炼造粒机加工方式代表着线缆用橡胶加工技术的方向，20世纪90年代后期才开始在一些外资企业中使用。

　　连续混炼造粒机与塑料造粒工作原理相似，其优点是设备紧凑效率高，可以将整条生产线从称量到加料、混炼、造粒和包装做成封闭系统，自动化程度高，大大减少了粉尘污染，产品质量稳定、可靠、粒料流动性好，便于下道工序挤出的喂料，该生产线只适合粉状、粒状或者液体状胶的生产。目前，从世界线缆橡胶料发展趋势来看，粉状、粒状或液体胶品种和数量在不断增加，目前国内下列品种原胶均已商品化；粒状天然橡胶、粒状乙丙橡胶、液体丁苯橡胶、粉状氯化聚乙烯橡胶、粉状丁腈橡胶等。国内已经有数家企业可以生产"连续混造粒机",而且价格与"密炼+开炼+辗页"生产线相当，因此国内线缆生产企业应重视加工技术进步，采用连续混炼造粒机技术。

　　结束语信

　　随着电力工业及相关工业的快速发展，我国电线电缆行业的发展已进入快车道，现已成为一个年销售额达1500亿产值规模的行业，产量也位居世界首位。

　　同时，电线电缆的发展对电线电缆用橡胶相应提出更高要求。主要是，橡胶材料需具有高绝缘性、耐侯、环保、超强弹性、阻燃等优良性能。其中，用量最大的胶种是天然橡胶，其次是丁苯橡胶；近十年来氯化聚乙烯橡胶的用量迅速增加，已经逐渐取代氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶，2004年国内消耗量达到6500t左右；另外随着高质量、高要求电线电缆及其附件需求越来越大，乙丙橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、乙烯-醋酸乙烯及纳米填充改性的橡胶用量逐年增加，很多橡胶材料更趋向于弹性体化，成为了电线电缆用橡胶的热点品种和技术进展主要方向