沟槽形状

名  称

应           用

矩形沟槽

这是一种既适于运动密封，也适于固定密封的常用的沟槽形式。

V形沟槽

只适用于固定密封。若用作运动密封，则磨擦阻力很大，易挤进间隙，造成损伤。

半圆形沟槽

可用于旋转密封，但一般不用。

燕尾形沟槽（梯形沟槽）

用于磨擦力要求很低有场合。因沟槽加工费高，一般不采用。

三角形沟槽

推荐用于固定密封的场合。

表     面

应  用  场  合

压  力  状  况

表 面 光 洁 度

沟槽的底面和侧面

密态密封

非交变和无脉冲

R_a3.2μm

交变或脉冲

R_a1.6μm

动态密封

非交变和无脉冲

配合表面

密态密封

非交变和无脉冲

R_a1.6μm

交变或脉冲

R_a0.8μm

动态密封

R_a0.4μm

O形圈断面尺寸公差

1.9±0.08

2.4±0.08

3.1±0.10

3.5±0.10

5.7±0.15

8.6±0.16

轴向固定密封

压 缩 量

0.60～0.40

0.70～0.50

0.85～0.55

0.90～0.65

1.3～0.9

1.6～1.0

沟槽尺寸

a

1.3～1.5

1.7～1.9

2.25～2.55

2.60～2.85

4.40～4.80

7.00～2.60

b

2.5

3.2

4.2

4.7

7.5

11.2

R≤

0.4

0.7

0.8

运  动  用

    压 缩 量

0.47～0.28

0.47～0.27

0.54～0.30

0.60～0.32

0.85～0.45

1.06～0.68

沟 槽 尺 寸

a

1.43～1.62

1.93～2.13

2.65～2.80

2.90～3.18

4.85～5.25

7.54～7.92

b

不加挡圈

2.5

3.2

4.2

4.7

7.5

11.2

加一个挡圈

3.9

4.4

5.2

6.0

9.0

13.2

加二个挡圈

5.4

6.0

7.0

7.8

11.5

17.2

R≤

0.4

0.7

0.8

工作压力，MPa

≤3.5

3.5～7.0

7.0～10.3

10.3～13.7

13.7～20.6

最大间隙（C）

硬度(邵氏A)70

0.20

0.125

0.075

0.05

0.02

最大间隙（C）

硬度(邵氏A)80

0.35

0.30

0.25

0.20

0.125

常见疵病

产   生   原   因

改   进   意   见

泄  漏

1、  安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤；

2、压缩量过小；

1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏；

2、适当的增加压缩量；

大 泄 漏

1、  O形橡胶密封圈失去弹性；

2、  O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏；

3、  O形橡胶密封圈过度收缩；

4、  O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀；

5、  间隙值过大，O形橡胶密封圈被挤出；

6、  O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏；

1、  提高O形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命；

2、  适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数；

3、  动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；

4、  提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性；

5、  减小间隙值

6、  加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验；

O形橡胶密封圈早期损坏

1、  O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发生断裂

2、  安装时损坏

3、  压缩量过大，严重磨擦或剪切

4、  选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥

1、  动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；

2、  安装时才用金属导套

3、  减小压缩量；

4、  正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合

低温泄漏

O形橡胶密封圈在低温下失去弹性

提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性

过度磨擦

1、  压缩量过大；

2、  O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀；

1、  减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度

2、  采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性；

性    能

A     组

B    组

硬度(邵氏A)

拉伸强度, MPa     ≥

扯断伸长率，   % ≥

60±5

9

300

70±5

11

220

80±5

11

150

88+5-4

10

100

60±5

9

300

70±5

11

220

80±5

11

150

88+5-4

10

100

压缩永久变形， % ≤

100℃×24h

125℃×24h

35

－

35

－

35

－

35

－

－

40

－

40

－

40

－

40

执 空 气 老 化 试 验

硬度变化：

100℃×24h≤

125℃×24h≤

+10

－

+10

－

+10

－

+10

－

－

+10

－

+10

－

+10

－

+10

拉伸强度变化率，%≤

100℃×24h

125℃×24h

-15

－

-15

－

-20

－

-20

－

－

-15

－

-15

－

-20

－

-20

扯断伸长变化率，%≤

100℃×24h

125℃×24h

-35

－

-35

－

-35

－

-35

－

－

-40

－

-35

－

-35

－

-40

耐 液 体 试 验

1号标准油（100℃×24h）

硬度变化

体积变化率，%

-3，+7

-7，+6

-3，+7

-7，+6

-3，+7

-7，+6

-3，+7

-7，+6

－

－

－

－

－

－

－

－

3号标准油（100℃×24h）

硬度变化

体积变化率，%

-10，0

0，+15

-10，0

0，+15

-10，0

0，+15

-10，0

0，+15

－

－

－

－

－

－

－

－

1号标准油（125℃×24h）

硬度变化

体积变化率，%

－

－

－

－

－

－

－

－

-5，+10

-8，+6

-5，+10

-8，+6

-5，+10

-8，+6

-5，+10

-8，+6

3号标准油（125℃×24h）

硬度变化

体积变化率，%

－

－

－

－

－

－

－

－

-15，0

0，+20

-15，0

0，+20

-15，0

0，+20

-15，0

0，+20

脆性温度， ℃≤

-40

-40

-40

-40

-30

-30

-30

-30

标    准

O型橡胶截面直径  W

美国标准 AS 568

1.78   2.62   3.53   5.33   7.00

英国标准 BS 1516

日本标准 JIS B2401

1.90   2.4    3.1    3.5    5.7    8.4

国际标准 ISO 3601/1

1.8   2.65   3.55  5.30  7.00

德国标准 DIN 3771/1

中国标准 GB 3452.1

优先的米制尺寸

1.0    1.5    2.0    2.5    3.0

3.5    4.0    4.5    5.0    5.5

6.0    7.0    8.0    10.0   12.0