2.7木合板胶辊

 

    以木板制造为代表的木材加工工业，随着制板机械的现代化和木板产品的多样化，现在也大量使用各种胶辊。除了木工机械的四面刨等用的胶辊之外，在木合板制造上还有普通木合板一次加工用的平台胶辊、涂覆胶辊、触压胶辊等。另外，木合板二次加工成的复合板，例如塑料木板、织物木板、金属木板的复合及其印花、压型、涂装等，也使用各类贴合胶辊、压合胶辊、印花胶辊、压型胶辊和涂装胶辊等。

 

    此类胶辊一般并没有什么特殊要求，主要是利用橡胶的弹性和硬度把两种以上的材料贴压在一起，形成复合材料。复合用胶辊除了木材加工外，还有普及各行各业的各类贴辊、压辊等。它们从机械到手工作业，大小不一，形状各异，用途极为广泛。

 

    2.8    磨米胶辊

 

    磨米胶辊又称砻谷胶辊，历史悠久，为胶辊工业最早的传统产品。磨米胶辊同其他工业胶辊的结构完全不同，虽称之为胶辊而实际为中空的橡胶筒，类似纺织工业的毛纺胶筒。这种胶辊在高速旋转中磨去稻谷表壳，成为加工制米等机械上的易损部件。为保证制米质量，磨米胶辊要经常更换，消耗量很大。中国、日本和泰国等产米国家都有各自不同的标准，并且还要经过检验机构出具证明才能生产销售。

 

    磨米胶辊也属于精细制品，对脱壳率、碎米率、染色率和出米率等都有一系列严格要求，同时又因接触食品，不得有毒、有味，严格控制重金属盐含量。磨米胶辊视稻谷的种类有多种类型，硬度从75～85度不等，最常见的为80-85度。使用的橡胶几乎全部为SBR，对于特殊大型胶辊，为提高耐磨性已开始改用PUR和PU，目前由于价格等方面的原因，使用比例不过10%-20%。现在，磨米胶辊正向大型化和小型化两极方向发展。

 

    2.9    办公自动化设备胶辊

 

    胶辊过去在打字机、油印机等领域曾长期独霸天下。近年，随着办公自动化等OA设备的迅猛发展，胶辊又成为其不可替代的产品。最具代表性的为光电复印机、电子打字机等用的各种胶辊，例如给纸辊、送纸辊、清洗辊、固定辊、加压辊、感热辊等。它们各自有着不同的性能要求，包括耐紫外线性和导电性，使胶辊又出现了许多新概念，成为当今创新技术产品。

 

    这些胶辊由于所处的环境氛围、工作部位和作用性质不同，使用着各种不同的橡胶。例如，给纸胶辊要使用耐老化性好的EPDM等，送纸辊要用既耐老化又有耐油性的CR，清洗胶辊则用PUR和MVQ，平板感应热胶辊还需要使用发泡的MVQ。关键的固定胶辊由于经常在170～200℃的温度下使用，不仅要有很好的耐热性、耐老化性，而且还要有抗电性、疏离性、粘合性和耐磨性的要求，因此采用耐热、耐油的FKM。加压胶辊除了耐热性之外，对疏离性、耐油性和蠕变性等都有要求，必须使用MVQ。

 

    OA胶辊由于大量使用了MVQ和FKM(价格比普通橡胶高出10-20倍)，现已成为精细和高附加值的商品。除了晒图机等用的胶辊之外，还进一步扩展到音响设备的录相带、照相机的导管以及烟草工业的卷烟机等方面。OA胶辊的年增长率已达10%～20%以上，用胶量更跃占到25%～35%，成为胶辊工业一名新的家族成员。

 

    特别值得一提的是，0A胶辊由于采用模压、注射等先进生产工艺，多为大批量自动化连续生产，大大改变了传统工业胶辊劳动密集生产的面貌，开始涉人高新技术产业的境地。现在，OA胶辊还普遍用于邮政自动处理机、自动售票机和售货机、车站自动检票机、银行和商场的ATM机等系统；用作电子照相机的电荷胶辊，要求表面形成极高电阻的氧化层，能在低温、低湿度的环境中充分带电，当遭遇直流电压时又能充分导电，通常采用PB(聚丁二烯)和PU制造，并进行研磨和氧化处理。

 

    三、    胶辊生产技术进步

 

    胶辊属于精细橡胶制品，不仅尺寸要求高度精密，而且对于胶料及其加工工艺要求也十分严格。胶辊橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不得有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不均的现象。为此，要求在整个胶辊生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和达到精工细作，实现操作统一化、技术标准化的要求。

 

    多年来，胶辊生产由于产品的不固定性，尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今多数仍是以人为主的间断式单元型作业生产线。近年来，较大的专业性生产厂家已开始实现从橡胶到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改进了工作环境和劳动强度。

 

    3.1    胶料制备

 

    对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶料的橡胶种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土0～90度，跨越极大空间。因此，如何使这些胶料都能混炼均匀，已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。

 

    胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后，再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。

 

    3.2    成型

 

    胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型，或者挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。