在百年橡胶发展历程中，当有的国家早在1916年就用上了密闭式混炼时，我们的炼胶工艺仍伴随着＂脏，苦，累，粉尘＇走过漫长的岁月，老一辈炼胶人，大都经历过弥漫着＂黒烟，白粉，苦辣＂的间歇式开放混炼操作。至今还在广泛应用。随着科学进步，咱中国的橡胶混炼工艺，也步入了密闭式混炼和连续混炼自动化，一体化，数字化的快车道。但就目前国内普通民营橡胶企来说，混炼工艺的专业水平及清洁化及自动化程度，还急需提高。

 

    对于炼胶工序，它是橡胶产品制造不可缺少的一个关键流程，按正规橡胶工厂的设计，是必须有的，否则就不是一个贯穿全过程＂本科＂橡胶工厂。厂再小，只要条件许可，还是自家炼胶方便，这样可以把自主研发的不同产品和不同性能的胶料配方设计以及己经定型生产的各种混炼胶，随时通过炼胶车间去试验，去调节。同时也便于企业质量保证体系对产品的全过程监控。发生产品异常，可及时去处理。下游客产来厂考察，炼胶工序是重点考察岗位但也有另外一种模式，就是炼胶工序独立专业化，以商品化生产出售混炼胶，供应市场。这也不失为一种橡胶产品制造的社会化分工形式，对于一些暂时缺乏资金和设备以及炼胶技术或因场地所限及环评门槛的橡胶企业，也是提供了方便。因之出现不少专业混炼胶生产厂家。

 

    俗话说：＂针无两头尖＂，凡亊有利即有弊。专业批量生产的各种材质及不同物性的混炼胶，具有通用性批量性特点，方便购买，省工省时，拿来就用，但不可能面面俱到。干橡胶的人都深有体会，社会各领域对橡胶产品性能要求越来越苛刻，附加技术条件要求多，如超低压变橡胶配件，［小于6％］机械设备用的耐100万次往返压缩的缓冲块，，在深井中高压和负压变換中，要保持正常工作状态的密封圈。闭门器o形圈在25仟克重压下，要达到150万次正常旋转。压缩机吸震用高阻尼块，要求在高频，中频，低频都要达标，有些要求耐广谱介质及高温高压产品，几乎己超过橡胶所能承受的极限。一些高端化工，汽车，油田，航空需要的橡胶配件要求，六西格玛的质量标准有的己经不再滿足，要的是零缺陷。这对生产橡胶配件生产厂家，是一个很大的挑战，制造产品，胶料是前提。市场商品化通用型混炼胶，质量参差不齐品种恐怕也难以滿足。加之商品化混炼胶质量发生波动时，由于配方的敏惑性，出了问题，因不知它的配方组合，无法调整，互相扯皮，供需双方很难达成满意解决方案，个别厂商在含胶量及生胶与配合剂上做文章，使得一些沒有齐全检测设备的小厂，无法去判断，造或不少麻烦。最近处理过一个案例：最终用户端第三方发现苐二方贸易商供给他们的髙抗撕气硅橡胶配件质量有问题，于是送有关检测单位作违规广告，禁止分析，发，现该批产品不是气相法高抗撕硅胶，而是沉淀法普通硅胶，使用苐三方向贸易商第二方提出客诉，接着贸易商第二方又向制造该产品的第一方提出客诉。经查证，此批由某混炼胶厂提供的硅胶混炼胶，的确是沉淀法硅胶，结果报废的产品费用，全部由混炼胶厂负责承担。这样的案例还有不少，所以说市售混炼胶，如果真的过硬，对于暂时没有条件自身炼胶的企业会帶来方便，反之就会造成，产品质量波动的麻烦。在以羸利为目的的市场经济下，更要对市售混炼胶的质量关注。有条件的尽量自己生产混炼胶，方便自由调整。对于靠购买商品混炼胶生产的企业，一定要到加工混炼胶厂去现场考察，看他们生产现场和使用的原材料质量，看他们有没有胶料过滤流程以及配料，炼胶的设备水平和工艺条件的管控，和质量检测水准。这样起码心中有数。当然供应给你的混炼胶，只有靠购买方的火眼金睛去明察秋毫，黑乎乎的胶，就好像赌玉一样，只有用了才知道。

 

    专业商品化炼胶与企业自主炼胶，各有长处和短板，全靠人们去选择。